PowerMILL 10.0數控編程基本功特訓 ( 簡體 字) |
| 作者：韓思明 | 類別：1. -> 工程繪圖與工程計算 -> PowerMill |
| 譯者： |
| 出版社：電子工業出版社 |  3dWoo書號： 35913
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NT售價： 295 元 |
| 出版日：7/1/2013 |
| 頁數：432 |
| 光碟數：1 (含視頻教學) |
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| 印刷：黑白印刷 | 語系： ( 簡體 版 ) |
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| ISBN：9787121206108 |
| 作者序 | 譯者序 | 前言 | 內容簡介 | 目錄 | 序 |
| (簡體書上所述之下載連結耗時費功, 恕不適用在台灣, 若讀者需要請自行嘗試, 恕不保證) |
| 作者序： |
| 譯者序： |
前言： PowerMILL 10.0軟件簡介
PowerMILL 10.0是一個獨立運行的世界領先的CAM系統，它是Delcam的核心多軸加工產品。PowerMILL 10.0可通過IGES、VDA、STL和多種不同的專用直接接口接收來自任何CAD系統的數據。它功能強大，易學易用，可快速、準確地產生能最大限度發揮CNC數控機床生產效率、無過切的粗加工和精加工刀具路徑，確保生產出高質量的零件和工模具。
PowerMILL 10.0功能齊備，廣泛應用于工業領域。Delcam獨有的最新5軸加工策略、高效初加工策略及高速精加工策略，可生成最有效的加工策略，確保最大限度地發揮機床潛能。PowerMILL 10.0計算速度極快，同時也為使用者提供了極大的靈活性。
PowerMILL 10.0 軟件是一套獨立的三維加工軟件，可以根據所輸入的三維模型快速產生完全不過切的刀具路徑，不但能對復雜的模具進行編程，還能對復雜的三維零件進行多軸編程。輸入的模型可以是線架構、曲面模型或實體模型；輸入精度高，可直接將Pro/E、UG、CATIA等文件轉換成PowerMILL 10.0編程軟件特有的格式，如dgk格式。
PowerMILL 10.0軟件以三維主模型為基礎，具有強大可靠的刀具軌跡生成方法，可以完成銑削（2.5~5軸）、車削、線切割等編程。PowerMILL 10.0軟件是模具數控行業最具代表性的數控編程軟件，其最大的特點就是生成的刀具軌跡合理、切削負載均勻、適合高速加工。另外，PowerMILL 10.0編程軟件產生的刀路是最安全的，幾乎不會出現撞刀和過切的不良情況，而且刀路美觀，效率高。
編寫目的
（1）我國的數控行業已經日益普及并使用PowerMILL 10.0軟件進行編程，尤其是在深圳、東莞及中山等工業發達的地區更是如此。
（2）目前，市場上優秀的PowerMILL 10.0編程類書籍并不多，多數都是簡單的功能介紹、命令講解等，離實際的生產設計、加工相差很遠，一些讀者學完了整本書都還沒達到入門的水平。本書作者有多年的編程經驗，并且愿意把這些工作經驗和技巧呈現出來與大家一起分享，希望讀者在編程方面有所提高，并真正學以致用。
（3）希望讀者學完本書后，能真正地勝任工廠的PowerMILL 10.0編程工作，而不只是在了解功能命令的階段上。
本書特色
（1）針對最新版軟件。
（2）重點體現操作技巧和活學活用，技術含量高。
（3）功能解釋詳細到位，并且每個功能均有操作演示。
（4）工程師經驗點評、模型分析和編程思路使讀者技高一籌。
如何學習本書
如何有效地學習本書，真正取得融會貫通、舉一反三的效果呢？相信很多讀者都想知道答案。根據本書的內容，特提出以下幾點建議。
（1）應先學習第1章內容，掌握一定的加工工藝知識；接著按順序學習第2章，掌握PowerMILL 10.0編程的基本命令和技巧。
（2）學習之前，讀者可先根據光盤提供的原文件嘗試獨立思考，確定加工方法和使用的加工刀具，然后再對照書中的編程方法，這樣便可達到事半功倍的效果。
（3）學習本書的同時，應從其他資料了解更多的數控刀具知識和計算機知識，這樣有助于對書上知識有更深入的掌握。
（4）花多些時間了解模具結構知識，掌握模具和零件的加工流程。
（5）熟悉產品有哪些要求，加工時需要注意哪些問題。
（6）應有目的地了解電火花加工和線切割加工的有關知識。
本書中如果沒有特別說明，長度單位均為mm。
本書編寫人員
本書編寫人員有：韓思明、范得升、陳文勝、陳金華、韓思遠、莊金蘭、鄭福祿、張羅謀、鄭福達、王澤凱和何志沖。
本書在編寫過程中得到了多位生產一線模具和數控高級工程師的技術支持和指導，在此表示衷心的感謝！
由于時間倉促和作者自身的水平有限，書中難免存在一些不足之處，望廣大讀者批評指正。
作 者 |
內容簡介：本書以實例為主，是國內一線工程師的傾情力作。作者根據多年的編程及模具設計經驗，以工廠所需、一切切合實際的原則出發，通過軟件的基本操作，詳細地闡述編程過程及加工注意事項。另外，書中還包含大量的操作技巧、編程工程師的經驗點評、加工工藝知識，實用性非常強，讀者可以輕松掌握PowerMILL 10.0編程的方法和技巧。
本書共16章，內容精練簡要，主要包括數控編程工藝知識特訓、PowerMILL 10.0編程基本操作、PowerMILL 10.0編程公共參數介紹、模具加工常用的刀具路徑策略、模具A板的編程、裝飾蓋型腔板的編程、燈罩后模的編程、把手蓋后模的編程、耳塞塑料外殼后模的編程、塑料管套前模的編程、小型電子鎖箱前模的編程、電熱水壺按鈕前模的編程、模具滑塊（行位）編程、典型電極（銅公）編程、如何看刀路和判別刀路的好壞，以及PowerMILL 10.0輸出NC后處理。另外，在本書配套光盤中提供所有操作的源文件、結果文件和對應的視頻文件。 |
目錄：第1部分 PowerMILL 10.0編程入門與工藝介紹
第1章 數控編程工藝知識特訓 2
1.1 學習目標與課時安排 2
1.2 PowerMILL 10.0編程特點的介紹 3
1.2.1 PowerMILL 10.0初加工的特點 3
1.2.2 PowerMILL 10.0精加工的特點 3
1.2.3 切削仿真與碰撞檢查 4
1.3 數控編程技術人員應具備的技能素養 5
1.3.1 數控機床的介紹 5
1.3.2 數控加工輔助工具及所需技能 7
1.3.3 數控刀具的介紹與選擇 9
1.3.4 模具結構的認識 14
1.4 數控加工中常遇到的問題及解決方法 15
1.4.1 撞刀 15
1.4.2 彈刀 16
1.4.3 過切 17
1.4.4 欠加工 17
1.4.5 多余的加工 18
1.4.6 空刀過多 19
1.4.7 殘料（加工余量）的計算和測量 20
1.5 模具編程的基本流程 22
1.6 CNC工程師的職責 23
1.7 工程師經驗點評 24
1.8 練習題 24
第2章 PowerMILL 10.0編程基本操作 26
2.1 學習目標與課時安排 26
2.2 PowerMILL 10.0編程界面的介紹 26
2.3 鼠標與鍵盤的使用 27
2.4 工具欄的調入 28
2.5 自定義顏色 29
2.6 輸入模型和輸出模型 31
2.7 打開項目及保存項目 32
2.8 工程師經驗點評 33
2.9 練習題 33
第3章 PowerMILL 10.0編程公共參數的介紹 34
3.1 學習目標與課時安排 34
3.2 創建加工用戶坐標系 35
3.2.1 用戶坐標系在點 35
3.2.2 多用戶坐標系 36
3.2.3 通過3點產生用戶坐標系 36
3.2.4 用戶坐標系在選項頂部 37
3.2.5 用戶坐標系在選項中央 37
3.2.6 用戶坐標系在選項底部 38
3.2.7 編輯用戶坐標系 38
3.3 創建毛坯 40
3.3.1 方框創建毛坯 41
3.3.2 圓柱體創建毛坯 42
3.3.3 已選曲面創建毛坯 43
3.4 創建刀具 43
3.5 創建加工邊界 45
3.5.1 以毛坯的形式創建邊界 45
3.5.2 以殘留的形式創建邊界 46
3.5.3 已選曲面的形式創建邊界 47
3.5.4 以淺灘的形式創建邊界 47
3.5.5 以布爾操作的形式創建邊界 48
3.5.6 以用戶定義的形式創建邊界 48
3.6 創建參考線 49
3.7 設置切入、切出和連接 50
3.8 設置快進高度 51
3.9 設置進給和轉速 52
3.10 特征設置 52
3.11 編輯模型 53
3.12 創建PowerMILL 10.0編程模板 54
3.12.1 創建模板 54
3.12.2 輸入模板 56
3.13 工程師經驗點評 56
3.14 練習題 57
第4章 模具加工常用的刀具路徑策略 58
4.1 學習目標與課時安排 58
4.2 二維曲線區域清除的介紹 59
4.2.1 新功能注釋 59
4.2.2 編程操作演示 62
4.3 平倒角銑削的介紹 65
4.3.1 新功能注釋 66
4.3.2 編程操作演示 66
4.4 面銑削的介紹 68
4.4.1 新功能注釋 68
4.4.2 編程操作演示 69
4.5 偏置區域清除模型的介紹 71
4.5.1 新功能注釋 71
4.5.2 編程操作演示 73
4.6 平行區域清除模型 75
4.6.1 新功能注釋 75
4.6.2 編程操作演示 75
4.7 等高精加工的介紹 78
4.7.1 新功能注釋 78
4.7.2 編程操作演示 79
4.8 最佳等高精加工的介紹 81
4.8.1 新功能注釋 81
4.8.2 編程操作演示 81
4.9 平行精加工的介紹 83
4.9.1 新功能注釋 83
4.9.2 編程操作演示 84
4.10 三維偏置精加工的介紹 85
4.10.1 新功能注釋 85
4.10.2 編程操作演示 86
4.11 偏置平坦面精加工的介紹 88
4.11.1 新功能注釋 88
4.11.2 編程操作演示 89
4.12 曲面精加工的介紹 91
4.12.1 新功能注釋 91
4.12.2 編程操作演示 92
4.13 參考線精加工的介紹 95
4.13.1 新功能注釋 95
4.13.2 編程操作演示 95
4.14 鉆孔加工的介紹 99
4.14.1 新功能注釋 99
4.14.2 編程操作演示 100
4.15 知識點拓展——特殊參考線的創建 106
4.16 工程師經驗點評 108
4.17 練習題 108
第2部分 PowerMILL 10.0編程高手實戰
第5章 模具A板的編程 112
5.1 學習目標與課時安排 113
5.2 編程前的工藝分析 113
5.3 編程思路及刀具的使用 113
5.4 制定加工程序單 114
5.5 編程前需要注意的問題 114
5.6 編程詳細操作步驟 114
5.6.1 編程公共參數設置 115
5.6.2 頂平面加工——平行區域清除模型 117
5.6.3 開粗——偏置區域清除模型 119
5.6.4 側面半精加工——等高精加工 121
5.6.5 底面精加工——偏置平坦面精加工 122
5.6.6 側面精加工——等高精加工 124
5.6.7 實體模擬 125
5.7 知識點拓展——從多個模型中導出需編程的模型 126
5.8 工程師經驗點評 128
5.9 練習題 128
第6章 裝飾蓋型腔板的編程 129
6.1 學習目標與課時安排 130
6.2 編程前的工藝分析 130
6.3 編程思路及刀具的使用 130
6.4 制定加工程序單 131
6.5 編程前需要注意的問題 131
6.6 編程詳細操作步驟 131
6.6.1 編程公共參數設置 132
6.6.2 頂部側面加工——等高精加工 134
6.6.3 外圓角加工——等高精加工 137
6.6.4 開粗——偏置區域清除模型 139
6.6.5 內腔側面半精加工——等高精加工 141
6.6.6 底面精加工——偏置平坦面精加工 142
6.6.7 側面精加工——等高精加工 145
6.6.8 小孔開粗一——偏置區域清除模型 146
6.6.9 小孔開粗二——鏡像刀具路徑 148
6.6.10 小孔側面精加工一——等高精加工 148
6.6.11 小孔側面精加工二——鏡像刀具路徑 150
6.6.12 實體模擬 151
6.7 知識點拓展——測量工具的使用 152
6.8 工程師經驗點評 154
6.9 練習題 154
第7章 燈罩后模的編程 156
7.1 學習目標與課時安排 157
7.2 編程前的工藝分析 157
7.3 編程思路及刀具的使用 157
7.4 制定加工程序單 158
7.5 編程前需要注意的問題 158
7.6 編程詳細操作步驟 158
7.6.1 編程公共參數設置 159
7.6.2 開粗加工——偏置區域清除模型 161
7.6.3 二次開粗——偏置區域清除模型 163
7.6.4 側面半精加工——等高精加工 165
7.6.5 底面精加工——偏置平坦面精加工 166
7.6.6 側面精加工——等高精加工 168
7.6.7 頂部平緩面精加工——三維偏置精加工 169
7.6.8 實體模擬 172
7.7 工程師經驗點評 174
7.8 練習題 174
第8章 把手蓋后模的編程 175
8.1 學習目標與課時安排 176
8.2 編程前的工藝分析 176
8.3 編程思路及刀具的使用 176
8.4 制定加工程序單 177
8.5 編程前需要注意的問題 177
8.6 編程詳細操作步驟 178
8.6.1 編程公共參數設置 178
8.6.2 開粗加工——偏置區域清除模型 180
8.6.3 二次開粗——偏置區域清除模型 182
8.6.4 外圓角加工——等高精加工 184
8.6.5 陡峭面半精加工——等高精加工 186
8.6.6 底面精加工——偏置平坦面精加工 188
8.6.7 內孔開粗加工——偏置區域清除模型 190
8.6.8 內孔側面半精加工——等高精加工 191
8.6.9 內孔側面精加工——等高精加工 193
8.6.10 頂部平緩面精加工——平行精加工 194
8.6.11 陡峭面精加工——等高精加工 197
8.6.12 創建流道參考線——筆式清角精加工 198
8.6.13 流道加工一——參考線精加工 201
8.6.14 流道加工二——變換刀具路徑 202
8.6.15 實體模擬 203
8.7 工程師經驗點評 205
8.8 練習題 205
第9章 耳塞塑料外殼后模的編程 206
9.1 學習目標與課時安排 207
9.2 編程前的工藝分析 207
9.3 編程思路及刀具的使用 207
9.4 制定加工程序單 208
9.5 編程前需要注意的問題 209
9.6 編程詳細操作步驟 209
9.6.1 編程公共參數設置 209
9.6.2 開粗加工——偏置區域清除模型 211
9.6.3 外圓角加工——等高精加工 213
9.6.4 外圓角底部精加工——等高精加工 215
9.6.5 二次開粗——偏置區域清除模型 217
9.6.6 內孔開粗加工——偏置區域清除模型 219
9.6.7 內孔平面精加工——偏置平坦面精加工 222
9.6.8 內孔直壁面精加工——等高精加工 224
9.6.9 小柱頂面精加工——偏置平坦面精加工 226
9.6.10 大陡峭面半精加工——等高精加工 227
9.6.11 大平面精加工——偏置平坦面精加工 229
9.6.12 大陡峭面精加工——等高精加工 230
9.6.13 底部平緩面精加工——三維偏置精加工 232
9.6.14 創建流道參考線 234
9.6.15 流道加工一——參考線精加工 235
9.6.16 流道加工二——參考線精加工 236
9.6.17 流道加工三——參考線精加工 237
9.6.18 流道加工四——變換刀具路徑 239
9.6.19 實體模擬 239
9.7 工程師經驗點評 241
9.8 練習題 241
第10章 塑料管套前模的編程 242
10.1 學習目標與課時安排 243
10.2 編程前的工藝分析 243
10.3 編程思路及刀具的使用 244
10.4 制定加工程序單 244
10.5 編程前需要注意的問題 245
10.6 編程詳細操作步驟 245
10.6.1 編程公共參數設置 245
10.6.2 外圓角加工——等高精加工 248
10.6.3 外圓角底部精加工——等高精加工 250
10.6.4 開粗加工——偏置區域清除模型 252
10.6.5 二次開粗——偏置區域清除模型 255
10.6.6 創建流道參考線 256
10.6.7 流道加工一——參考線精加工 257
10.6.8 流道加工二——參考線精加工 259
10.6.9 流道加工三——參考線精加工 260
10.6.10 流道加工四——參考線精加工 261
10.6.11 冷料井開粗加工——偏置區域清除模型 262
10.6.12 腔體半精加工——等高精加工 264
10.6.13 腔體底部平緩面半精加工——平行精加工 266
10.6.14 腔體側面精加工——等高精加工 268
10.6.15 腔體底部平緩面精加工——平行精加工 270
10.6.16 實體模擬 272
10.7 工程師經驗點評 274
10.8 練習題 274
第11章 小型電子鎖箱前模的編程 275
11.1 學習目標與課時安排 276
11.2 編程前的工藝分析 276
11.3 編程思路及刀具的使用 277
11.4 制定加工程序單 277
11.5 編程前需要注意的問題 278
11.6 編程詳細操作步驟 278
11.6.1 編程公共參數設置 278
11.6.2 開粗加工一——偏置區域清除模型 280
11.6.3 開粗加工二——偏置區域清除模型 283
11.6.4 狹窄處的開粗——偏置區域清除模型 284
11.6.5 腔體頂部側面半精加工——等高精加工 287
11.6.6 腔體底部圓角面半精加工——等高精加工 290
11.6.7 頂部平面精加工——偏置平坦面精加工 292
11.6.8 頂部側面精加工——等高精加工 294
11.6.9 腔體底部圓角面精加工——等高精加工 297
11.6.10 小陡峭面的精加工——等高精加工 299
11.6.11 頂部平緩面精加工——平行精加工 301
11.6.12 腔體底平面加工——偏置平坦面精加工 303
11.6.13 腔體大側面精加工——等高精加工 305
11.6.14 底部大圓角精加工——三維偏置精加工 307
11.6.15 狹窄區域陡峭面半精加工——等高精加工 310
11.6.16 狹窄處清角加工——等高精加工 311
11.6.17 狹窄處平面加工——偏置平坦面精加工 313
11.6.18 狹窄區域陡峭面精加工——等高精加工 315
11.6.19 實體模擬 316
11.7 工程師經驗點評 318
11.8 練習題 319
第12章 電熱水壺按鈕前模的編程 320
12.1 學習目標與課時安排 321
12.2 編程前的工藝分析 321
12.3 編程思路及刀具的使用 322
12.4 制定加工程序單 322
12.5 編程前需要注意的問題 323
12.6 編程詳細操作步驟 323
12.6.1 編程公共參數設置 323
12.6.2 編輯圓角曲面 325
12.6.3 外圓角加工——等高精加工 326
12.6.4 外圓角底部加工——等高精加工 329
12.6.5 開粗加工——偏置區域清除模型 331
12.6.6 二次開粗一——偏置區域清除模型 334
12.6.7 腔體內側面半精加工——等高精加工 335
12.6.8 頂部側面半精加工——等高精加工 338
12.6.9 頂部平面精加工——偏置平坦面精加工 339
12.6.10 頂部外側面精加工——等高精加工 341
12.6.11 腔體側面精加工——等高精加工 342
12.6.12 二次開粗二——偏置區域清除模型 344
12.6.13 狹窄區域平緩面半精加工——平行精加工 346
12.6.14 狹窄區域陡峭面精加工——等高精加工 348
12.6.15 狹窄區域平緩面精加工——平行精加工 350
12.6.16 創建流道參考線——筆式清角精加工 351
12.6.17 流道加工——參考線精加工 353
12.6.18 頂部小凹槽的加工——等高精加工 354
12.6.19 實體模擬 356
12.7 工程師經驗點評 358
12.8 練習題 358
第13章 模具滑塊（行位）的編程 359
13.1 學習目標與課時安排 360
13.2 編程前的工藝分析 360
13.3 編程思路及刀具的使用 361
13.4 制定加工程序單 361
13.5 編程前需要注意的問題 362
13.6 編程詳細操作步驟 362
13.6.1 編程公共參數設置（第一次裝夾） 362
13.6.2 成型區域開粗——偏置區域清除模型 364
13.6.3 成型側面半精加工——等高精加工 366
13.6.4 平面精加工——偏置平坦面精加工 368
13.6.5 側面精加工——等高精加工 370
13.6.6 圓角曲面精加工——三維偏置精加工 372
13.6.7 編程公共參數設置（第二次裝夾） 374
13.6.8 頂平面加工——平行區域清除模型 375
13.6.9 非成型區域開粗——等高精加工 377
13.6.10 平面精加工——偏置平坦面精加工 379
13.6.11 側面精加工——等高精加工 381
13.6.12 實體模擬 383
13.7 工程師經驗點評 385
13.8 練習題 385
第14章 典型電極（銅公）的編程 386
14.1 學習目標與課時安排 387
14.2 編程前的工藝分析 387
14.3 編程思路及刀具的使用 387
14.4 制定加工程序單 388
14.5 編程前需要注意的問題 388
14.6 編程詳細操作步驟 388
14.6.1 編程公共參數設置 388
14.6.2 成型區域開粗——偏置區域清除模型 390
14.6.3 側面精加工——等高精加工 392
14.6.4 頂平面加工——偏置平坦面精加工 394
14.6.5 基準板頂面加工——偏置平坦面精加工 396
14.6.6 平緩曲面精加工——平行精加工 398
14.6.7 基準板側面精加工——等高精加工 400
14.6.8 實體模擬 403
14.7 電極（銅公）編程的工藝知識 404
14.8 工程師經驗點評 405
14.9 練習題 405
第15章 如何看刀路和判別刀路的好壞 406
15.1 學習目標與課時安排 407
15.2 判別進刀、退刀和橫越（快進） 407
15.3 判別提刀的多少 409
15.4 根據刀軌判別是否過切 411
15.5 根據刀軌確定哪些部位加工不到 411
第16章 PowerMILL 10.0輸出NC后處理 413
16.1 學習目標與課時安排 414
16.2 NC后處理的含義及作用 414
16.3 生成NC后處理 415 |
| 序： |
