Moldflow 模具分析實用教程 ( 簡體 字) |
| 作者：吳夢陵,張瓏 | 類別：1. -> 工程繪圖與工程計算 -> MoldFlow |
| 譯者： |
| 出版社：電子工業出版社 |  3dWoo書號： 36434
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NT售價： 245 元 |
| 出版日：8/1/2013 |
| 頁數：384 |
| 光碟數：0 |
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| 印刷：黑白印刷 | 語系： ( 簡體 版 ) |
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| ISBN：9787121211676 |
| 作者序 | 譯者序 | 前言 | 內容簡介 | 目錄 | 序 |
| (簡體書上所述之下載連結耗時費功, 恕不適用在台灣, 若讀者需要請自行嘗試, 恕不保證) |
| 作者序： |
| 譯者序： |
前言：Autodesk是面向制造市場的數字樣機和世界領先的工程軟件提供商之一，它提供的軟件能幫助企業客戶在產品還沒有真正生產之前體驗其創意。
作為Autodesk數字樣機解決方案的組成部分，Autodesk Moldflow Insight軟件提供了注塑成型仿真工具，致力于解決與塑料成型相關的、廣泛的設計和制造問題。Autodesk Moldflow Insight軟件提供深入的塑料零件和相關注塑模具的驗證和優化，幫助人們研究目前的注塑成型工藝。對生產塑膠產品和模具的各種成型，包括一些新的成型方式，Autodesk Moldflow Insight都有專業的模擬工具，汽車、消費電子、醫療和包裝行業的頂尖制造商都在使用Autodesk Moldflow Insight軟件，幫助減少昂貴的模具修改和對物理樣機的需求，將生產時拆卸模具造成的延遲降到最低，使創新產品更快上市。
本書以Moldflow 2012為藍本，分10章詳細介紹了Moldflow軟件的基本操作、網格前處理及實例分析；講解了Moldflow軟件重點突出的澆注系統和冷卻水路創建，澆注系統的平衡設計，流動、填充、冷卻、翹曲以及收縮分析，澆口位置的不同對熔接痕的影響等；提供了5∼6個具體案例，詳細闡述了企業應用Moldflow工具解決產品設計、成型工藝和模具結構的優化等方面的問題。全書重點突出，內容全面，實例豐富，講解詳細，條理清晰。
本書作者具有一定的Moldflow軟件實踐操作能力。全書由南京工程學院吳夢陵、張瓏擔任主編，吳夢陵編寫了第1、3∼5章，張瓏編寫了第6∼10章，宿遷學院張俊編寫了第2章。同時，劉召、羅俊祥、孫星星等同學為本書進行了校稿工作，在此表示深深的感謝。
本書的編寫得到了電子工業出版社和Moldflow公司大中華區的關心和幫助，也得到了南京工程學院及兄弟院校、有關企業專家，特別是仝甲子先生、南京志翔科技有限公司張廷軍先生的大力支持和幫助，在此一并表示感謝。
本書素材范例的項目方案和部分范例的視頻教學錄像可在電子工業出版社華信教育資源網（www.hxedu.com.cn）免費注冊下載，或聯系主編本人索取，郵箱wmlzl@sina.com。
由于編者水平有限，書中難免有不當和錯誤之處，懇請使用本書的教師和廣大讀者批評指正。 |
內容簡介：本書為Autodesk Moldflow Insight 2012軟件的快速入門提供了良好的平臺。全書共10章，內容主要包括注塑成型CAE技術，Moldflow用戶界面及基本操作，Moldflow網格前處理，澆注系統和冷卻水路創建，澆注系統的平衡設計，澆口位置的不同對熔接痕的影響，流動、填充、冷卻、翹曲和收縮分析，以及應用Moldflow解決具體問題的實例等。 |
目錄：第1章 注塑成型CAE技術 （1）
1.1 注塑成型CAE技術的發展 （1）
1.1.1 有限元法 （2）
1.1.2 有限差分法 （4）
1.1.3 邊界元法 （4）
1.2 注塑模CAE的發展趨勢 （7）
1.3 Autodesk Moldflow軟件介紹 （8）
1.3.1 仿真 （9）
1.3.2 CAD互操作性和網格 （12）
1.3.3 結果評估 （13）
第2章 Moldflow 2012操作界面 （17）
2.1 Moldflow 2012操作界面簡介 （17）
2.2 Autodesk Moldflow 2012菜單 （21）
2.2.1 文件菜單 （21）
2.2.2 編輯菜單 （24）
2.2.3 查看菜單 （26）
2.2.4 建模菜單 （30）
2.2.5 網格菜單 （31）
2.2.6 分析菜單 （32）
2.2.7 結果菜單 （34）
2.2.8 報告菜單 （36）
2.2.9 工具菜單 （36）
2.2.10 窗口和幫助菜單 （37）
2.3 基本操作 （38）
2.3.1 分析項目管理 （38）
2.3.2 鼠標操作 （40）
第3章 Moldflow網格前處理 （41）
3.1 有限元方法概述 （41）
3.2 網格的類型 （42）
3.3 網格的劃分 （42）
3.4 網格狀態統計 （45）
3.5 網格處理工具 （47）
3.6 網格缺陷診斷 （57）
3.7 網格處理實例 （63）
第4章 基礎建模 （68）
4.1 節點的創建 （69）
4.2 線的創建 （73）
4.3 面（區域）的創建 （78）
4.4 鑲件的創建 （83）
4.5 局部坐標系的創建 （84）
4.6 實用工具建模方法 （85）
4.7 其他建模工具應用 （89）
4.8 綜合建模多模腔創建 （92）
4.9 綜合建模澆口創建命令 （97）
4.9.1 澆口創建命令 （97）
4.9.2 澆口屬性設置 （99）
4.9.3 澆口曲線與柱體單元劃分 （100）
4.10 澆口創建實例 （100）
4.10.1 扇形澆口的創建 （102）
4.10.2 頂針潛伏式澆口的創建 （104）
4.10.3 牛角形（香蕉）澆口的創建 （107）
4.11 冷流道澆注系統創建實例 （109）
第5章 冷卻水路創建 （115）
5.1 常見冷卻系統的結構 （115）
5.2 常見冷卻系統的結構 （118）
5.3 冷卻水路手動創建命令 （120）
5.4 冷卻水路屬性設置 （122）
5.5 冷卻水路曲線與柱體單元劃分 （123）
5.6 隔水板式水路創建實例 （128）
5.7 噴泉式水路創建實例 （130）
第6章 澆口位置的不同對熔接痕的影響 （133）
6.1 熔接痕概述 （133）
6.2 原方案熔接痕的分析 （134）
6.2.1 項目創建和模型導入 （134）
6.2.2 材料選擇 （142）
6.2.3 工藝過程參數的設定和分析計算 （143）
6.3 改進原始方案 （146）
6.3.1 增加加熱系統后的分析 （147）
6.3.2 分析計算 （155）
6.3.3 結果分析 （156）
6.4 對澆口位置和形式改變后的分析 （158）
6.4.1 分析前處理 （159）
6.4.2 分析計算和結果分析 （169）
第7章 澆注系統的平衡設計 （171）
7.1 概述 （171）
7.2 lock-left的澆口位置分析 （174）
7.2.1 分析前處理 （174）
7.2.2 分析計算 （176）
7.2.3 結果分析 （177）
7.3 lock-right的澆口位置分析 （179）
7.3.1 分析前處理 （179）
7.3.2 結果分析 （180）
7.4 handspike的澆口位置分析 （181）
7.4.1 分析前處理 （181）
7.4.2 結果分析 （183）
7.5 組合型腔的充填分析 （184）
7.5.1 分析前處理 （185）
7.5.2 分析計算 （198）
7.5.3 結果分析 （198）
7.6 組合型腔的流道平衡分析 （201）
7.6.1 分析前處理 （202）
7.6.2 分析計算 （205）
7.6.3 結果分析 （207）
7.6.4 流道優化平衡分析小結 （211）
7.7 組合型腔優化后的流動分析 （211）
7.7.1 設計方案的調整及分析前處理 （211）
7.7.2 分析計算 （214）
7.7.3 結果分析 （215）
第8章 充填分析 （218）
8.1 充填分析簡介 （218）
8.2 充填分析工藝條件設置 （219）
8.3 注射工藝條件高級選項設置 （223）
8.4 充填分析結果 （230）
8.5 充填分析應用實例 （233）
8.5.1 電刷盒充填分析前處理過程 （234）
8.5.2 初始充填分析結果 （238）
8.6 流動分析簡介 （246）
8.6.1 保壓分析 （246）
8.6.2 保壓曲線 （247）
8.7 流動分析工藝參數設置 （248）
8.8 流動分析結果 （250）
8.9 流動分析應用實例 （252）
8.9.1 初始流動分析方案 （252）
8.9.2 初始流動分析結果 （259）
8.10 冷卻分析簡介 （263）
8.11 冷卻分析工藝條件設置 （264）
8.12 冷卻分析結果 （266）
8.13 冷卻分析應用實例 （268）
8.13.1 初始冷卻分析方案 （268）
8.13.2 初始冷卻分析結果 （271）
第9章 翹曲與收縮分析 （275）
9.1 翹曲分析簡介 （275）
9.2 翹曲分析工藝參數設置 （278）
9.3 翹曲分析應用實例 （281）
9.4 正交實驗方法優化分析方案 （288）
9.4.1 正交實驗方法簡介 （288）
9.4.2 數值模擬與正交試驗方法結合的多工藝參數優化 （290）
9.4.3 基于MPI的產品工藝參數的單個因素數據分析 （293）
9.5 收縮分析 （298）
9.5.1 塑料收縮率 （298）
9.5.2 Autodesk Moldflow Insight 2012收縮分析 （299）
9.5.3 收縮分析應用實例 （304）
第10章 Moldflow分析案例 （313）
10.1 復印機零件方案優化 （313）
10.1.1 塑膠材料簡介 （314）
10.1.2 產品模型介紹 （314）
10.1.3 分析模型簡介 （315）
10.1.4 原始方案澆注系統設計 （315）
10.1.5 原始方案冷卻系統設計 （316）
10.1.6 原始方案基本成型條件 （316）
10.1.7 原始方案分析結果 （317）
10.1.8 改進方案1 （326）
10.1.9 改進方案2 （336）
10.2 面板優化方案 （347）
10.2.1 分析目標 （347）
10.2.2 流道系統和冷卻系統設計 （347）
10.2.3 分析結果 （350）
10.2.4 結論與建議 （356）
10.3 保險杠產品優化 （356）
10.4 平板流動分析 （360）
10.5 充填分析案例1 （365）
10.6 充填分析案例2 （370） |
| 序： |
