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UG NX 9數控加工應用教程 ( 簡體 字) |
| 作者：溫海陽、郝守海 | 類別：1. -> 工程繪圖與工程計算 -> UG |
| 譯者： |
| 出版社：清華大學出版社 |  3dWoo書號： 39743
詢問書籍請說出此書號！【缺書】
NT售價： 210 元 |
| 出版日：9/19/2014 |
| 頁數：360 |
| 光碟數：1 (含視頻教學) |
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站長推薦：   |
| 印刷：黑白印刷 | 語系： ( 簡體 版 ) |
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(請先登入會員) |
| ISBN：9787302368106 |
| 作者序 | 譯者序 | 前言 | 內容簡介 | 目錄 | 序 |
| (簡體書上所述之下載連結耗時費功, 恕不適用在台灣, 若讀者需要請自行嘗試, 恕不保證) |
| 作者序： |
| 譯者序： |
前言：UG NX是當今世界上非常先進的面向設計制造行業的CAD/CAM/CAE高端軟件，經過多次的版本更新和性能完善，如今已發展到Siemens NX 9(本書按習慣稱為UG NX 9)版本。熟練掌握本軟件，已逐漸成為機械、汽車、快速消費品等行業工程師的必備技能。
1. 本書特點
知識梳理：本書在每章的開頭設置了學習目標，具體提示每章的重點學習內容，用戶可根據本提示對重點學習內容進行逐點學習，以快速掌握NX 9數控加工的基本操作。
專家點撥：本書在一些命令介紹后面設置了“提示”小模塊，通過對特殊操作或重點內容進行提示，使用戶掌握更多的操作。
實例講解：本書以豐富的實例介紹了NX 9的各項命令及全過程操作，并在各章的結尾設置綜合實例對章節內容進行綜合介紹，使用戶能夠快速掌握命令。
視頻教學：為了讀者能更方便地學習本書內容，本書為每章的基礎講解及綜合實例的操作提供了視頻教學，讀者可以跟隨視頻的操作一步步地進行學習。
另外，為方便教師授課，編者專門為本書配置了課件制作素材，請到專門為本書提供的博客http://blog.sina.com.cn/tecbook下載，也可通過http://www.tupwk.com.cn/downpage下載。
2. 本書內容
作者根據自己多年在數控加工領域進行工作的經驗，從全面、系統、實用的角度出發，以基礎知識與大量實例相結合的方式，詳細介紹了UG NX 9加工模塊的各種操作、技巧、常用命令以及應用實例。全書共分16章，具體內容如下。
第1章 本章主要介紹NX 9軟件基礎，對UG NX 9數控加工需要具備的軟件基礎操作命令進行了簡要介紹，以方便用戶入門學習。
第2章 本章概括了使用NX 9的操作基礎，并通過一個簡單模型簡單地介紹了基本命令的操作過程。
第3章 本章的內容是數控加工的第一步，介紹了各個初始化項目的功能，以及父節點組的創建等參數。
第4章 本章介紹了刀軌通用參數，如切削模式、切削參數、非切削移動等參數。
第5章 本章介紹了使用NX 9進行面銑加工的參數設置和操作方法。
第6章 本章主要介紹了平面銑操作的參數設置和操作方法，并采用實例來講解其具體的操作步驟。
第7章 本章介紹了型腔銑的參數設置和操作步驟，并通過案例來講解其具體的操作過程。
第8章 本章詳細介紹了等高輪廓銑陡角空間范圍、切削參數以及剩余銑、拐角粗加工、深度拐角加工等刀軌參數，并采用實例來說明其操作步驟。
第9章 本章主要講解插銑的步距和向前步長，并采用實例具體說明其插銑的操作方式。
第10章 本章重點介紹了固定軸曲面輪廓銑的切削參數、切削模式、非切削移動參數，并采用案例來說明區域輪廓銑等操作方式。
第11章 本章主要講解鉆孔循環和鉆孔深度等參數，并采用實例來說明其具體的操作過程。
第12章 本章主要介紹了車削加工刀軌，車削粗加工和車削精加工，以及車削幾何體和車削加工截面等參數。
第13章 本章主要講解線切割加工一般的參數以及線切割環境和參數的設置。
第14章 本章主要講解NX 9高級加工，包括無固定軸輪廓銑、順序銑、基于特征的加工和高速銑，詳細講解了其參數設置，并通過案例講解其操作過程。
第15章 本章主要講解NX 9數控加工后處理和仿真模擬，并采用案例來說明其仿真模擬過程。
第16章 本章主要講解綜合案例加工，包括刀具選用原則以及常用的編程思維方法，并采用案例來說明多個刀軌相互結合起來進行復雜零件的加工。
3. 光盤內容
本書光盤包括了實例文件和視頻文件兩部分，源文件(Star)是實例的起始操作文件，結果文件(Finish)是完成數控加工后的文件，包括從“CH01”至“CH16”16個文件夾；視頻文件包括了所有綜合實例的操作內容，視頻文件全部放置在“Video”文件夾中。
請讀者在使用實例文件時，將文件復制到任意盤的根目錄下使用，勿放置在桌面或帶有中文字符的文件夾下，否則文件將打不開。
4. 讀者對象
本書適合于NX 9數控加工模塊的初學者和進行數控加工的生產技術人員，具體如下：
2 相關從業人員 2 初學NX 9 CAM的技術人員
2 大中專院校的教師和在校生 2 相關培訓機構的教師和學員
2 企業技術人員 2 NX 9數控加工愛好者
2 廣大科研工作人員
5. 本書作者
本書由溫海陽、郝守海編著，徐進峰、史潔玉、孫國強、張櫻枝、孔玲軍、李昕、劉成柱、郝守海、代晶、賀碧蛟、閆伍平、石良臣、柯維娜等也參與了本書的編寫工作，在此一并表示感謝。
雖然作者在本書的編寫過程中力求敘述準確、完善，但由于水平有限，書中欠妥之處在所難免，希望讀者和同仁能夠及時指出，共同促進本書質量的提高。
6. 讀者服務
為了方便解決本書疑難問題，讀者朋友在學習過程中遇到與本書有關的技術問題，可以發郵件到郵箱book_hai@126.com，或者訪問博客http://blog.sina.com.cn/tecbook，編者會盡快給予解答，我們將竭誠為您服務。
編 者
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內容簡介：UG NX 是一個由西門子UGS PLM 軟件公司開發，集CAD/CAM/CAE 于一體的數字化產品開發系統。
本書以NX 9 版本為平臺，并結合作者多年應用和培訓NX 的經驗編寫而成。
本書從工科院校學生學習的實際出發，按從基礎至高級的順序進行編排，并對每章內容進行梳理。全書共16 章，詳細講解了NX 9 軟件基礎、基本操作、數控加工基礎知識、刀軌通用參數設置以及面銑、平面銑、型腔銑、等高輪廓銑、插銑、固定軸曲面輪廓銑、鉆孔加工、車削加工、線切割加工、數控高級加工等內容，并以代表性的綜合實例引導讀者使用NX 進行數控加工操作。
本書深入淺出，實例引導，講解詳實，非常適合廣大從事UG NX 數控編程的初中級讀者使用，既可作為大中專院校、高職院校數控加工相關課程的教科書，也可以作為社會相關培訓機構的培訓教材和工程技術人員的參考用書。
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目錄：第1章 NX 9軟件基礎 1
1.1 NX 9新版本功能 2
1.2 NX 9啟動和退出 7
1.2.1 NX 9啟動 7
1.2.2 NX 9退出 8
1.3 NX 9界面概述 8
1.3.1 NX 9界面簡介 8
1.3.2 界面定制 10
1.4 UG數控加工模塊簡介 12
1.5 文件管理 16
1.5.1 新建文件 17
1.5.2 打開文件 17
1.5.3 保存文件 18
1.5.4 關閉文件 19
1.5.5 導入文件 19
1.5.6 導出文件 20
1.6 案例演練——導出STP文件 20
1.7 本章小結 22
1.8 本章練習 22
第2章 基本操作 23
2.1 鼠標操作 24
2.2 視圖操作 25
2.3 圖層操作 26
2.3.1 圖層設置 26
2.3.2 圖層類別 27
2.3.3 移動至圖層 28
2.3.4 復制到圖層 28
2.4 常用構造器 29
2.4.1 點構造器 29
2.4.2 矢量構造器 31
2.4.3 平面構造器 32
2.4.4 坐標構造器 33
2.5 對象選擇 36
2.6 案例演練——繪制螺母 37
2.7 本章小結 42
2.8 本章練習 42
第3章 UG數控加工基礎知識 45
3.1 初始化加工環境 46
3.1.1 進入初始化加工環境 46
3.1.2 刪除加工環境 48
3.1.3 加工環境模板設置 48
3.2 NX 9加工界面概述 49
3.2.1 “插入”加工面板 50
3.2.2 刀軌“操作”面板 50
3.2.3 加工“視圖”工具欄 51
3.2.4 對象“操作”面板 51
3.2.5 工序導航器 52
3.3 加工前的準備 53
3.3.1 模型分析 53
3.3.2 創建毛坯 56
3.4 父節點組的創建 57
3.4.1 程序組的創建 57
3.4.2 刀具組的創建 58
3.4.3 幾何體組的創建 65
3.4.4 加工方法組的創建 68
3.4.5 操作的創建 73
3.5 案例演練——圖形加工 74
3.5.1 進入環境 74
3.5.2 創建幾何體 75
3.5.3 創建底壁操作 76
3.5.4 仿真模擬 78
3.6 本章小結 78
3.7 本章練習 79
第4章 刀軌通用參數 81
4.1 切削模式 82
4.1.1 往復 82
4.1.2 單向 83
4.1.3 單向輪廓 83
4.1.4 跟隨周邊 84
4.1.5 跟隨部件 84
4.1.6 擺線 85
4.1.7 輪廓銑 85
4.1.8 標準驅動 86
4.2 步距 86
4.2.1 恒定 87
4.2.2 殘余高度 87
4.2.3 刀具平直百分比 87
4.2.4 多個 88
4.3 切削參數 89
4.3.1 策略 90
4.3.2 余量 93
4.3.3 拐角 93
4.3.4 連接 95
4.3.5 空間范圍 97
4.3.6 更多 97
4.4 非切削移動 98
4.4.1 進刀 99
4.4.2 退刀 102
4.4.3 起點/鉆點 102
4.4.4 傳遞/快遞 103
4.4.5 避讓 105
4.4.6 更多 105
4.5 進給和速度 106
4.5.1 自動設置 106
4.5.2 主軸速度 106
4.5.3 進給率 107
4.5.4 單位 107
4.5.5 在生成時優化進給率 107
4.6 案例演練——通用參數設置 107
4.6.1 進入環境 108
4.6.2 型腔銑粗加工 110
4.6.3 仿真模擬 112
4.7 本章小結 112
4.8 本章練習 112
第5章 面銑 115
5.1 面銑的參數設置 116
5.1.1 面銑加工刀具 116
5.1.2 面銑幾何體 118
5.1.3 刀軸 120
5.1.4 刀軌設置 120
5.1.5 切削參數 122
5.2 案例演練——面銑 123
5.2.1 進入環境 123
5.2.2 創建幾何體 124
5.2.3 創建底壁操作 126
5.2.4 加工U型槽 127
5.2.5 實體模擬仿真 128
5.3 本章小結 129
5.4 本章練習 129
第6章 平面銑 131
6.1 平面銑概述 132
6.1.1 平面銑特點 132
6.1.2 平面銑類型 133
6.2 平面銑和面銑的異同點 134
6.2.1 平面銑和面銑的相同點 134
6.2.2 平面銑和面銑的不同點 134
6.3 平面銑操作中的幾何體 135
6.3.1 部件邊界 135
6.3.2 毛坯邊界 136
6.3.3 檢查邊界 136
6.3.4 修剪邊界 136
6.3.5 底面 137
6.4 平面銑邊界定義 137
6.4.1 邊界特點 137
6.4.2 邊界幾何體參數 140
6.4.3 邊界定義模式 141
6.4.4 邊界的編輯 146
6.5 案例演練——模坯精框加工 147
6.5.1 進入加工環境 148
6.5.2 平面銑粗加工 150
6.5.3 面銑精加工底平面 152
6.5.4 平面銑精加工側面 154
6.5.5 刀軌加工實體模擬 156
6.6 本章小結 157
6.7 本章練習 157
第7章 型腔銑 159
7.1 型腔銑概述 160
7.1.1 型腔銑特點 160
7.1.2 型腔銑和平面銑異同點 160
7.2 型腔銑幾何體 161
7.2.1 型腔銑幾何體類型 161
7.2.2 部件幾何體 164
7.2.3 毛坯幾何體 165
7.2.4 檢查幾何體 166
7.2.5 切削區域幾何體 166
7.2.6 修剪邊界 166
7.3 型腔銑切削層 167
7.4 型腔銑切削參數 169
7.4.1 策略 169
7.4.2 余量 169
7.4.3 空間范圍 170
7.5 案例演練——母模型腔銑開粗加工 172
7.5.1 進入環境 172
7.5.2 創建幾何體 173
7.5.3 創建型腔銑 174
7.5.4 生成刀軌和實體模擬 176
7.6 本章小結 177
7.7 本章練習 177
第8章 等高輪廓銑 179
8.1 等高輪廓銑概述 180
8.1.1 等高輪廓銑特點 180
8.1.2 等高輪廓銑和型腔銑不同點 180
8.2 等高輪廓銑參數 180
8.2.1 陡角空間范圍 181
8.2.2 切削參數 182
8.2.3 使用2D工件 185
8.3 局部等高加工 186
8.3.1 剩余銑 186
8.3.2 拐角粗加工 186
8.3.3 深度加工拐角 187
8.4 案例演練——等高輪廓銑 188
8.4.1 型腔銑開粗 188
8.4.2 精加工底平面和底座 192
8.4.3 等高精加工側面 193
8.5 本章小結 195
8.6 本章練習 196
第9章 插銑 197
9.1 插銑優缺點 198
9.1.1 插銑優點 198
9.1.2 插銑缺點 198
9.2 插銑參數設置 198
9.2.1 步距和向前步長 199
9.2.2 最大切削寬度 199
9.2.3 點 200
9.3 案例演練——插銑 200
9.3.1 進入環境 201
9.3.2 創建幾何體 201
9.3.3 創建插銑粗加工 203
9.3.4 仿真模擬 205
9.4 本章小結 205
9.5 本章練習 206
第10章 固定輪廓銑 207
10.1 固定輪廓銑原理和特點 208
10.2 固定輪廓銑幾何體 208
10.3 非切削移動參數 209
10.4 切削參數 210
10.4.1 延伸刀軌 210
10.4.2 多刀路 212
10.5 切削模式 212
10.6 區域輪廓銑 215
10.6.1 陡峭空間范圍 216
10.6.2 步距已應用 218
10.7 固定輪廓銑驅動方法 218
10.7.1 曲線/點驅動 219
10.7.2 文本驅動 221
10.7.3 螺旋式驅動 221
10.7.4 徑向切削驅動 222
10.7.5 流線驅動 223
10.7.6 清根驅動 224
10.8 案例演練1——曲線/點驅動加工流道 225
10.8.1 進入環境 225
10.8.2 創建幾何體 226
10.8.3 創建固定輪廓銑 228
10.8.4 仿真模擬 230
10.9 案例演練2——區域驅動精加工母模板 230
10.9.1 創建固定輪廓銑操作 231
10.9.2 仿真模擬 233
10.10 本章小結 233
10.11 本章練習 233
第11章 鉆孔加工 235
11.1 鉆孔加工概述 236
11.2 鉆削加工參數設置 236
11.2.1 鉆孔循環 237
11.2.2 鉆孔深度參數 237
11.3 案例演練——模板加工 238
11.3.1 進入環境 239
11.3.2 定心鉆加工 240
11.3.3 鉆通孔加工 242
11.3.4 粗鏜孔加工 244
11.3.5 精鏜孔加工 246
11.4 本章小結 247
11.5 本章練習 248
第12章 車削加工 249
12.1 車削加工概述 250
12.2 車削截面和幾何體 251
12.2.1 設置車削加工截面 251
12.2.2 創建車削加工幾何體 252
12.3 車削粗加工 256
12.3.1 切削區域 257
12.3.2 切削策略 258
12.3.3 層角度 261
12.3.4 切削深度 261
12.3.5 變換模式 262
12.3.6 清理 264
12.3.7 切削參數 264
12.4 車削精加工 269
12.4.1 切削策略 269
12.4.2 參數設置 272
12.5 案例演練——車削加工 272
12.5.1 環境設置 272
12.5.2 創建加工坐標系 273
12.5.3 創建工件幾何體 273
12.5.4 創建車刀 274
12.5.5 創建車削加工橫截面 276
12.5.6 創建加工邊界 276
12.5.7 外徑粗車削加工 277
12.5.8 編輯切槽邊界 279
12.5.9 創建外徑開槽加工 280
12.5.10 創建外徑精車削加工 283
12.5.11 模擬刀軌 284
12.6 本章小結 285
12.7 本章練習 285
第13章 線切割 287
13.1 線切割基礎 288
13.1.1 線切割加工環境設置 288
13.1.2 創建線切割操作 288
13.2 線切割幾何體參數 289
13.2.1 創建MCS 290
13.2.2 創建內形切割幾何體 290
13.2.3 創建外形切割幾何體 291
13.2.4 創建線切割幾何體 292
13.3 線切割刀軌參數 292
13.3.1 線切割常用參數 292
13.3.2 線切割加工參數 293
13.3.3 線切割非切削移動 295
13.4 案例演練——線切割加工 297
13.4.1 進入加工環境 297
13.4.2 創建幾何體 297
13.4.3 創建刀具 299
13.4.4 創建外形線割刀軌 299
13.5 本章小結 302
13.6 本章練習 302
第14章 數控高級加工 303
14.1 可變軸曲面輪廓銑 304
14.1.1 可變軸曲面輪廓銑概述 304
14.1.2 可變軸曲面輪廓銑驅動方法 304
14.1.3 可變軸曲面輪廓銑投影矢量與刀軸控制 305
14.2 順序銑 310
14.2.1 順序銑概述 310
14.2.2 順序銑幾何體 311
14.2.3 進刀運動 311
14.2.4 連續加工運動 318
14.2.5 退刀運動 319
14.2.6 直線移刀運動 319
14.3 高速銑 319
14.3.1 高速與超高速切削的特點 320
14.3.2 高速加工對機床硬件的要求 320
14.3.3 高速加工對刀具系統的要求 321
14.3.4 高速加工工藝 321
14.4 基于特征的加工 322
14.4.1 基于特征的加工概述 322
14.4.2 加工特征管理器 322
14.4.3 “特征”工具條 323
14.4.4 基于特征的加工模板 324
14.5 案例演練——可變軸曲面輪廓銑 324
14.5.1 進入環境 325
14.5.2 創建幾何體 325
14.5.3 創建可變軸曲面輪廓銑加工 328
14.5.4 仿真模擬 330
14.6 本章小結 331
14.7 本章練習 331
第15章 后處理和仿真 333
15.1 后處理概述 334
15.1.1 刀位源文件 334
15.1.2 后置處理器 336
15.1.3 UG/Post后置處理方法 336
15.2 刀具路徑仿真 337
15.2.1 重播刀具路徑 338
15.2.2 3D動態顯示刀具路徑 339
15.2.3 2D動態顯示刀具路徑 339
15.3 集成仿真與校驗 340
15.4 案例演練——仿真模擬和后處理 341
15.5 本章小結 343
15.6 本章練習 343
第16章 綜合案例 345
16.1 編程刀具的選用 346
16.2 編程思維技巧 347
16.2.1 開粗 347
16.2.2 精光 347
16.2.3 清角 347
16.3 案例演練——凸模加工 348
16.3.1 進入環境 348
16.3.2 創建幾何體 349
16.3.3 采用型腔銑進行開粗 351
16.3.4 采用剩余銑進行二次開粗 352
16.3.5 采用等高銑進行半精加工 354
16.3.6 采用固定軸曲面輪廓銑進行精加工 356
16.3.7 清角加工 358
16.3.8 模擬仿真 360
16.4 本章小結 361
16.5 本章習題 361
參考文獻 363
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| 序： |
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