UG NX 11.0 中文版數控加工從入門到精通 ( 簡體 字) |
| 作者：CAX應用聯盟 | 類別：1. -> 工程繪圖與工程計算 -> UG |
| 譯者： |
| 出版社：清華大學出版社 |  3dWoo書號： 47651
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| 出版日：9/1/2017 |
| 頁數：364 |
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| 印刷：黑白印刷 | 語系： ( 簡體 版 ) |
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| ISBN：9787302478669 |
| 作者序 | 譯者序 | 前言 | 內容簡介 | 目錄 | 序 |
| (簡體書上所述之下載連結耗時費功, 恕不適用在台灣, 若讀者需要請自行嘗試, 恕不保證) |
| 作者序： |
| 譯者序： |
前言：UG（Unigraphics）是西門子UGS PLM推出的CAD/CAM/CAE一體化集成軟件，它匯集了美國航空航天和汽車工業的專業經驗，是西門子UGS的旗艦產品。UG公司的產品已廣泛應用于機械、汽車、航空器、電器、化工等各個行業的產品設計、制造與分析之中。
UG CAM的數控加工功能非常強大，其由CAM基礎模塊、后處理、型芯型腔銑削、固定軸銑削、可變軸銑削、清根切削、車削加工、順序銑切削、銑線切割、制造資源管理系統、圖形刀具編輯器、機床仿真、B樣條軌跡生成器等多個模塊組成。
1．本書特點
知識梳理：本書在每章開頭設置學習目標，具體提示每章的重點學習內容，用戶可根據本提示對重點學習內容進行逐點學習，以快速掌握UG的基本操作。
專家點撥：本書在一些命令介紹后面設置了“提示”和“注意”小模塊，通過對特殊操作或重點內容進行提示，使用戶掌握更多的操作。
視頻講解：為使用戶更加方便地學習本書內容，本書為每章的綜合實例的操作提供了視頻講解，用戶可跟隨視頻操作一步步地進行學習。
面向初、中級讀者：本書以初級入門讀者和中級提升讀者為對象，首先從數控加工基礎講起，在每章的最后再輔以綜合實例，幫助讀者盡快掌握UG NX進行數據加工所需要的各項命令。
2．本書內容
本書共分為16章，依次介紹了UG數控加工基礎知識、一般步驟、平面銑加工、面銑加工、型腔銑加工、插銑、等高輪廓銑、固定軸曲面輪廓銑、點位加工、車削加工、線切割加工、綜合仿真及后置處理和數控加工編程設計實例。本書內容安排如下。
第1章 介紹了數控編程加工的入門知識，包括數控加工的基本原理、數控編程的基本指令及數控加工工藝的編制流程。本章內容是為學習后面的內容做鋪墊，讀者應該將本章所學內容融會貫通到其他章節的內容上，達到學以致用的目的。
第2章 介紹UG 11.0 數控加工的基本流程。通過本章的學習，可以了解所要學習和應用的軟件工具的特點，UG 11.0的常用操作（包括創建刀具、設置加工方法、創建成型和生成等）及數控加工的通用基礎知識。
第3章 介紹UG 11.0平面銑削加工的相關知識和創建加工操作的基本步驟，結合實例講解了創建工序的過程和參數設置。
第4章 介紹UG 11.0面銑加工的相關知識和創建加工操作的基本步驟，結合實例講解了創建工序的過程和參數設置。
第5章 介紹型腔銑的基本知識。詳細講解了型腔銑有關參數的設置，包括型腔銑幾何體、切削層、切削參數、非切削移動等。
第6章 介紹等高輪廓銑和插銑的基本知識。重點講述了等高輪廓銑和插銑的相關參數設置。
第7章 介紹固定軸曲面輪廓銑的基本知識。詳細介紹了多種驅動方法，對于邊界驅動、區域銑削驅動、文本雕刻和清根驅動等常用驅動方法進行了重點介紹。另外，對固定軸曲面輪廓銑有關參數的設置也進行了講解。
第8章 介紹UG 11.0點位加工的基本知識。重點講解了點位加工的基本概念、點位加工操作的創建、點位加工的加工位置選擇、部件表面和底面設置、點位加工的循環參數組和循環參數設置及基本加工參數設置等。
第9章 介紹車削加工的基本知識。分別介紹了粗車和精車的有關參數設置，包括幾何體、切削策略、切削參數、非切削移動等。
第10章 介紹UG線切割加工的基本知識。重點介紹了線切割相關參數的設置，包括幾何體、切削參數、非切削移動等。
第11章 介紹UG 11.0后處理的相關基礎知識，包括應用UG/Post進行后處理的基本方法、UG/Post后處理的創建、修改操作方法等，以及UG綜合仿真的步驟與方法。
第12章 介紹運用UG 11.0的各種數控加工操作，完成注塑凹模零件的加工。通過該零件的加工學習，可熟練掌握UG 11.0各種加工操作綜合運用的技巧。
第13章 介紹復雜壓鑄凸模零件數控加工的具體過程。通過本章的學習，可進一步加深對前面基礎知識點的理解，并能熟練地應用前面所講解的各種加工操作，靈活地應用各種加工方法完成復雜壓鑄凸模零件的加工。
第14章 介紹工裝盤零件數控加工操作，包含零件模型的分析、加工工藝的規劃、加工操作的創建、刀具軌跡的模擬仿真。
第15章 介紹沖壓凸模零件數控加工完整的流程，包括模型分析、工藝規劃、各父級組的創建、加工仿真等。
第16章 介紹一個復雜模具零件的加工。整個零件的加工涵蓋了模型的分析、工藝的規劃、各父級組的創建、型腔銑操作的創建、點位加工的綜合運用、加工仿真，完成本章學習，可加深對數控加工編程操作的理解和學習。
3．配書資源下載
本書配書資源包括素材和Video兩個文件夾，素材中包括實例的起始操作文件和完成設計后的文件；Video中包含書中所有綜合實例操作的視頻講解。
編者
2017年7月 |
內容簡介：本書以UG NX 11.0 數控加工為主線，針對每個知識點進行詳細講解，并輔以相應的實例，使讀者能夠快速、熟練、深入地掌握UG數控加工技術。全書共分為16章，由淺入深地講解了UG NX數控加工的各種功能，包括UG數控加工基礎知識、一般步驟、平面銑加工、面銑加工、型腔銑加工、插銑、等高輪廓銑、固定軸曲面輪廓銑、點位加工、車削加工、線切割加工、綜合仿真及后置處理等功能。此外，書中還介紹了多個具有代表性的綜合實例。隨書配套資源包含了書中實例所采用的模型源文件和相關的操作視頻，供讀者在閱讀本書時進行操作練習和參考。
本書結構嚴謹，條理清晰，重點突出，非常適合廣大UG數控加工編程設計初、中級讀者學習使用，也可作為大中專院校、高職類相關專業以及社會有關培訓班的教材，同時可作為工程技術人員的參考用書。 |
目錄：第1章UGNX數控基礎知識1
1.1NXCAM概述1
1.1.1NXCAM功能及特點1
1.1.2NXCAM應用領域及加工類型2
1.1.3NXCAM的一些加工術語2
1.2NX11.0加工環境4
1.2.1進入加工環境4
1.2.2設置加工環境4
1.2.3NXCAM模板定制5
1.3NXCAM操作界面11
1.3.1基本介紹11
1.3.2工序導航器12
1.3.3命令組13
1.4本章小結15
第2章UGNX數控加工的一般步驟16
2.1NX11.0數控加工流程16
2.2加工前的準備工作18
2.2.1模型分析18
2.2.2創建毛坯21
2.2.3創建用于加工的裝配模型21
2.2.4設置加工默認參數22
2.3父節點組的創建26
2.3.1程序組的創建26
2.3.2刀具組的創建27
2.3.3幾何體組的創建34
2.3.4加工方法組的創建37
2.3.5操作的創建41
2.4刀具路徑的管理41
2.4.1生成刀具路徑42
2.4.2重播刀具路徑42
2.4.3刀具路徑的編輯43
2.4.4仿真刀具路徑44
2.4.5列出刀具路徑46
2.5后置處理47
2.6本章小結47
第3章平面銑加工48
3.1平面銑概述48
3.2平面銑的子類型48
3.3創建平面銑的基本過程49
3.3.1設置加工環境49
3.3.2創建刀具50
3.3.3創建平面銑加工操作50
3.3.4設置平面銑加工參數51
3.4平面銑的切削模式53
3.5幾何體56
3.5.1幾何體類型56
3.5.2創建邊界58
3.6操作參數62
3.6.1步距62
3.6.2切削層64
3.6.3切削參數65
3.6.4非切削移動參數70
3.6.5進給率和速度77
3.6.6機床控制77
3.7本章小結78
第4章面銑和平面銑實例79
4.1面銑加工79
4.1.1面銑加工概述79
4.1.2幾何體80
4.1.3面銑操作參數設置82
4.1.4面銑加工操作實例86
4.2平面銑加工范例94
4.2.1分析加工工藝94
4.2.2設置加工環境94
4.2.3創建刀具95
4.2.4定義加工坐標系和安全平面96
4.2.5設置加工方法97
4.2.6創建平面銑加工操作198
4.2.7創建表面區域銑加工操作101
4.2.8創建平面銑加工操作2102
4.3本章小結105
第5章型腔銑加工106
5.1基礎知識106
5.1.1型腔銑與平面銑的相同點和不同點106
5.1.2型腔銑加工的應用107
5.1.3型腔銑的子類型107
5.2創建型腔銑的基本過程108
5.2.1設置加工環境108
5.2.2創建刀具108
5.2.3創建平面銑加工操作109
5.2.4設置型腔銑加工參數110
5.2.5生成刀路軌跡111
5.3幾何體111
5.3.1部件幾何體112
5.3.2毛坯幾何體112
5.3.3檢查幾何體114
5.3.4切削區域114
5.3.5修剪邊界115
5.4型腔銑刀軌設置115
5.4.1切削層115
5.4.2切削參數117
5.5型腔銑綜合實例120
5.5.1分析加工工藝121
5.5.2打開模型文件進入加工環境121
5.5.3創建父節點組121
5.5.4創建粗銑工序126
5.5.5創建半精加工工序129
5.5.6精加工底平面130
5.5.7精加工頂部側面132
5.6本章小結133
第6章插銑和等高輪廓銑134
6.1插銑加工134
6.1.1插銑加工概述134
6.1.2插銑加工操作參數134
6.1.3插銑加工實例137
6.2等高輪廓銑加工143
6.2.1等高輪廓銑概述144
6.2.2等高輪廓銑操作參數144
6.2.3等高輪廓銑切削參數146
6.2.4等高輪廓銑加工實例150
6.3本章小結152
第7章固定軸曲面輪廓銑153
7.1固定軸輪廓銑概述153
7.2固定軸曲面輪廓銑常用驅動方法153
7.2.1曲線/點154
7.2.2螺旋156
7.2.3邊界158
7.2.4區域銑削162
7.2.5曲面165
7.2.6清根167
7.2.7文本170
7.3投影矢量172
7.4切削參數173
7.4.1“策略”選項卡174
7.4.2“多刀路”選項卡174
7.4.3“余量”選項卡175
7.4.4“安全設置”選項卡175
7.4.5“空間范圍”選項卡176
7.4.6“更多”選項卡177
7.5非切削參數177
7.6創建固定軸曲面輪廓銑的基本過程180
7.7本章小結185
第8章點位加工186
8.1基礎知識186
8.1.1點位加工的作用及特點186
8.1.2點位加工刀具的運動過程186
8.1.3點位加工的子類型187
8.2點位特征幾何體187
8.2.1公共參數188
8.2.2特征189
8.2.3序列190
8.3刀軌設置190
8.3.1運動輸出191
8.3.2循環參數191
8.3.3切削參數192
8.3.4非切削移動193
8.3.5進給率和速度193
8.4創建點位加工的一般步驟193
8.4.1創建點位加工工序193
8.4.2指定加工幾何體194
8.4.3創建刀具195
8.4.4生成刀路軌跡196
8.5本章小結196
第9章車削加工197
9.1車削加工基礎197
9.1.1車削加工技術簡介197
9.1.2車削操作的操作流程197
9.2車削加工的前期準備工作200
9.2.1設置車削加工截面200
9.2.2加工幾何體的創建方法200
9.2.3車削加工方法202
9.3粗加工203
9.3.1切削區域204
9.3.2切削策略205
9.3.3層角度205
9.3.4切削深度206
9.3.5變換模式206
9.3.6清理207
9.3.7切削參數207
9.3.8非切削移動210
9.3.9進給率和速度210
9.4精加工210
9.4.1切削策略211
9.4.2參數設置211
9.5車削實例211
9.5.1加工工藝分析211
9.5.2粗加工211
9.6本章小結218
第10章線切割加工219
10.1線切割加工概述219
10.1.1線切割機床的分類219
10.1.2線切割加工類型220
10.2線切割加工的一般過程221
10.2.1設置加工環境222
10.2.2創建機床坐標系222
10.2.3創建幾何體222
10.2.4設置切削參數224
10.2.5設置移動參數224
10.2.6生成刀路軌跡228
10.2.7創建工序231
10.2.8生成刀路軌跡234
10.3線切割加工幾何體237
10.3.1MCS_WEDM模板237
10.3.2WORKPIECE模板237
10.3.3SEQUENCE_INTERNAL_TRIM模板237
10.3.4SEQUENCE_EXTERNAL_TRIM模板240
10.3.5WEDM_GEOM模板240
10.4線切割加工參數設置240
10.4.1線切割常用參數241
10.4.2線切割加工參數241
10.4.3線切割非切削移動243
10.4.4進給244
10.5線切割加工實例244
10.5.1打開模型文件進入加工環境245
10.5.2定義外部剪裁幾何體245
10.5.3設置切削參數246
10.5.4設置移動控制參數246
10.5.5編輯外部剪裁切割的三個子操作250
10.5.6定義內部剪裁幾何體250
10.5.7設置參數251
10.5.8編輯內部剪裁切割的三個子操作252
10.6本章小結253
第11章綜合仿真檢查與后置處理254
11.1綜合仿真檢查254
11.1.1綜合仿真概述254
11.1.2創建機床組件255
11.1.3載入機床運動模型257
11.1.4載入刀具運動模型259
11.1.5綜合仿真與檢查的實現259
11.2后置處理構造器260
11.2.1進入UG/PostBuilder261
11.2.2機床參數設置262
11.2.3程序與刀具路徑262
11.2.4N/C數據定義263
11.2.5輸出設置264
11.2.6虛擬N/C控制器265
11.3綜合仿真與檢查案例265
11.3.1調入模型初始化加工環境266
11.3.2創建K組件和聯接點266
11.3.3載入機床運動模型267
11.3.4進行綜合仿真與檢查267
11.3.5保存文件268
11.4后置處理實例268
11.4.1機床基本參數268
11.4.2創建后置處理器269
11.5本章小結272
第12章注塑凹模零件的加工273
12.1模型分析及工藝規劃273
12.1.1模型分析273
12.1.2工藝規劃274
12.2加工步驟274
12.2.1打開模型文件進入加工環境274
12.2.2創建幾何體組275
12.2.3創建刀具節點組275
12.2.4粗加工零件型腔區域277
12.2.5半精加工零件的整個型腔278
12.2.6精加工零件側壁279
12.2.7精加工零件的所有平面280
12.2.8精加工型芯底部曲面281
12.2.9精加工零件頂部圓倒角面282
12.2.10后置處理284
12.3本章小結285
第13章復雜壓鑄凸模零件的加工286
13.1模型分析及工藝規劃286
13.1.1模型分析286
13.1.2工藝規劃287
13.2加工步驟288
13.2.1打開模型文件進入加工環境288
13.2.2創建程序組288
13.2.3創建幾何體組289
13.2.4創建刀具節點組290
13.2.5粗加工零件型腔區域291
13.2.6粗加工型芯區域292
13.2.7半精加工分型面293
13.2.8半精加工零件的整個型腔295
13.2.9精加工型腔豎直壁295
13.2.10精加工輪輻側面297
13.2.11精加工型腔底部底面及輪輻頂面299
13.2.12精加工型腔中心底面及輪輻表面300
13.2.13精加工型腔區域輪輻提升面301
13.2.14精加工輪轂標志303
13.2.15精加工分型平面304
13.3本章小結305
第14章工裝盤零件的加工306
14.1模型分析及工藝規劃306
14.1.1模型分析306
14.1.2工藝規劃307
14.2加工步驟308
14.2.1打開模型文件進入加工環境308
14.2.2創建程序組308
14.2.3創建刀具組309
14.2.4設置幾何體組310
14.2.5設置加工方法組312
14.2.6粗加工加強筋區域313
14.2.7粗加工滑槽區域314
14.2.8精加工加強筋區域315
14.2.9精加工滑槽區域316
14.2.10加工盤面M4底孔317
14.2.11加工盤面M6底孔319
14.2.12加工盤面?6.5沉頭底孔319
14.2.13加工盤面?11沉頭320
14.2.14攻絲加工盤面M4螺紋孔321
14.2.15攻絲加工盤面M6螺紋孔322
14.3本章小結323
第15章沖壓凸模零件的加工324
15.1模型分析及工藝規劃324
15.1.1模型分析324
15.1.2工藝規劃325
15.2加工步驟325
15.2.1打開模型文件進入加工環境325
15.2.2創建程序組326
15.2.3創建刀具組326
15.2.4設置幾何體組327
15.2.5設置加工方法組328
15.2.6粗加工零件大型腔區域329
15.2.7粗加工凹槽區域331
15.2.8半精加工整個零件332
15.2.9精加工零件的豎直側壁333
15.2.10精加工零件的所有平面335
15.2.11精加工頂部曲面336
15.3本章小結337
第16章模架零件的加工338
16.1模型分析及工藝規劃338
16.1.1模型分析338
16.1.2工藝規劃339
16.2加工步驟340
16.2.1打開模型文件進入加工環境340
16.2.2創建刀具組341
16.2.3設置幾何體組342
16.2.4預鉆清根孔344
16.2.5加工清根孔345
16.2.6粗加工整個零件347
16.2.7半精加工整個零件348
16.2.8精加工所有側壁349
16.2.9精加工所有平面350
16.2.10粗加工一側小型腔區域351
16.2.11半精加工一側小型腔區域352
16.2.12精加工一側小型腔區域側壁352
16.2.13精加工一側小型腔區域底面354
16.2.14加工另一側小型腔區域355
16.2.15預鉆底面孔356
16.2.16加工底面?6.5孔357
16.2.17加工底面?10孔358
16.2.18加工頂面?20孔359
16.2.19加工頂面?30孔359
16.2.20加工小型腔M6螺紋孔360
16.2.21攻絲加工小型腔M6螺紋孔361
16.2.22加工側壁M10螺紋孔362
16.2.23攻絲加工側壁M10螺紋孔363
16.3本章小結364
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| 序： |
