第1章  數控技術及SolidCAM基礎
  1.1 數控技術基礎
    1.1.1 數控技術的基本概念
    1.1.2 數控系統組成
    1.1.3 數控機床的分類
    1.1.4 數控機床的特點
    1.1.5 CAD/CAM一體化
    1.1.6 優秀的CAD/CAM一體化解決方案： SolidWorks＋SolidCAM
  1.2 SolidCAM安裝基礎
    1.2.1 安裝的系統要求
    1.2.2 支持的CAD系統
    1.2.3 SolidCAM單機版安裝
  1.3 SolidCAM基本概念
    1.3.1 SolidCAM管理器
    1.3.2 坐標系
    1.3.3 CAM視景工具條
    1.3.4 獲取幫助
    1.3.5 加工仿真
第2章  銑削加工
  2.1 基本概念
    2.1.1 銑削的特點
    2.1.2 銑削方式
  2.2 2.5 軸加工實例
    2.2.1 加載SolidWorks零件模型
    2.2.2 啟動SolidCAM
    2.2.3 定義坐標系
    2.2.4 定義切削位置
    2.2.5 定義毛坯和目標模型
    2.2.6 增加輪廓加工工藝
    2.2.7 增加型腔加工工藝
    2.2.8 零件模擬
    2.2.9 更新模型
    2.2.10 更新CAM數據
    2.2.11 產生G代碼
  2.3 3軸加工實例
    2.3.1 加載SolidWorks零件模型
    2.3.2 啟動SolidCAM
    2.3.3 定義新零件
    2.3.4 定義坐標系（加工原點設定）
    2.3.5 定義切削位置
    2.3.6 定義毛坯和目標模型
    2.3.7 3D粗加工工藝
    2.3.8 增加精加工工藝
    2.3.9 更新模型
    2.3.10 更新CAM數據并仿真加工
  2.4 3D型腔加工實例
    2.4.1 加載SolidWorks零件模型
    2.4.2 啟動SolidCAM
    2.4.3 定義新零件
    2.4.4 定義坐標系
    2.4.5 定義切削位置
    2.4.6 定義毛坯和目標模型
    2.4.7 3D粗加工
    2.4.8 增加精加工程序
  2.5 其他加工知識要點
    2.5.1 T-形槽加工
    2.5.2 平面加工
    2.5.3 型腔識別功能
    2.5.4 鉆孔識別功能
第3章  車削練習實例
  3.1 基本概念
    3.1.1 車削的工藝特點
    3.1.2 車床的分類
  3.2 車削加工實例
    3.2.1 加載SolidWorks零件
    3.2.2 啟動SolidCAM
    3.2.3 定義CAM新零件
    3.2.4 定義坐標系
    3.2.5 定義素材形狀
    3.2.6 定義加工形狀
    3.2.7 定義主軸
    3.2.8 定義工件刀具表
    3.2.9 鉆中心孔
    3.2.10 端面材料去除
    3.2.11 外徑材料去除
    3.2.12 內徑材料去除
    3.2.13 車螺紋
    3.2.14 精加工外圓表面
    3.2.15 切斷工件
    3.2.16 產生G代碼
第4章  線切割加工
  4.1 基本概念
    4.1.1 線切割機的分類
    4.1.2 線切割所需的工作環境
  4.2 SolidCAM線切割輪廓加工實例
    4.2.1 打開SolidWorks零件
    4.2.2 啟動SolidCAM
    4.2.3 定義新的線切割工件
    4.2.4 定義坐標系
    4.2.5 定義線切割平面位置
    4.2.6 定義毛坯
    4.2.7 新增輪廓加工工藝
    4.2.8 定義切割圖形
    4.2.9 定義切入和切出方式
    4.2.10 定義加工方式
    4.2.11 模擬線切割輪廓加工工程
  4.3 流道加工實例
    4.3.1 打開SolidWorks零件
    4.3.2 啟動SolidCAM
    4.3.3 定義新的線切割工件
    4.3.4 定義坐標系
    4.3.5 定義線切割平面位置
    4.3.6 定義毛坯
    4.3.7 新增輪廓加工工藝
    4.3.8 定義切割圖形
    4.3.9 定義切入和切出方式
    4.3.10 定義加工方式
    4.3.11 模擬線切割輪廓加工工程
  4.4 上下異形加工實例
    4.4.1 打開SolidWorks零件
    4.4.2 啟動SolidCAM
    4.4.3 定義新CAMPart
    4.4.4 定義坐標系
    4.4.5 定義數控機床
    4.4.6 定義線切割平面位置
    4.4.7 定義毛坯
    4.4.8 新增上下異形加工
    4.4.9 定義切割圖形
    4.4.10 定義切入和切出方式
    4.4.11 定義加工方式
    4.4.12 模擬上下異形加工工程
  4.5 線切割錐度加工
    4.5.1 打開SolidWorks零件
    4.5.2 啟動SolidCAM
    4.5.3 定義新CAMPart
    4.5.4 定義坐標系
    4.5.5 定義數控機床
    4.5.6 定義線切割平面位置
    4.5.7 定義毛坯
    4.5.8 新增錐度加工工藝
    4.5.9 定義切割圖形
    4.5.10 定義切入和切出方式
    4.5.11 定義加工方式
    4.5.12 模擬線切割輪廓加工工程
第5章  SolidCAM HSM操作實例
  5.1 高速銑削粗加工實例
    5.1.1 加載SolidWorks零件模型
    5.1.2 啟動SolidCAM
    5.1.3 定義坐標系
    5.1.4 定義毛坯和目標模型
    5.1.5 增加高速加工輪廓粗加工工序
  5.2 高速銑削精加工實例
    5.2.1 加載SolidWorks零件模型
    5.2.2 啟動SolidCAM
    5.2.3 定義坐標系
    5.2.4 定義毛坯和目標模型
    5.2.5 增加高速加工輪廓粗加工工序
    5.2.6 增加高速加工殘余材料粗加工工序
    5.2.7 增加高速加工3D相等寬度（等高）加工工序
    5.2.8 增加高速加工殘余材料粗加工工序
    5.2.9 增加高速加工殘余材料加工工序
    5.2.10 增加高速加工拐角平移加工工序
    5.2.11 增加高速加工直線加工工序
    5.2.12 增加高速加工3D相等寬度（等高）加工工序
    5.2.13 增加高速加工平行清角加工工序
  5.3 高速銑削粗加工實例
    5.3.1 加載SolidWorks零件模型
    5.3.2 啟動SolidCAM
    5.3.3 定義坐標系
    5.3.4 定義毛坯和目標模型
    5.3.5 增加高速加工輪廓粗加工工序
    5.3.6 增加高速加工殘余材料粗加工工序
    5.3.7 增加高速加工平行線粗加工工序
  5.4 高速銑削粗加工實例
    5.4.1 加載SolidWorks零件模型
    5.4.2 啟動SolidCAM
    5.4.3 定義坐標系
    5.4.4 定義毛坯和目標模型
    5.4.5 增加高速加工相等Z加工工序
    5.4.6 增加高速加工螺旋加工工序
    5.4.7 增加高速加工水平加工工序
  5.5 高速銑削加工實例
    5.5.1 加載SolidWorks零件模型
    5.5.2 啟動SolidCAM
    5.5.3 定義坐標系
    5.5.4 定義毛坯和目標模型
    5.5.5 增加高速加工變體加工工序
    5.5.6 改換高速加工變體加工的加工方向
    5.5.7 島嶼的高速加工變體加工工序
    5.5.8 改變島嶼的高速加工變體加工的加工方向
    5.5.9 平面的高速加工變體加工工序
    5.5.10 增加高速加工等距加工工序
  5.6 高速銑削加工實例
    5.6.1 加載SolidWorks零件模型
    5.6.2 啟動SolidCAM
    5.6.3 定義坐標系
    5.6.4 定義毛坯和目標模型
    5.6.5 增加高速加工邊界加工工序1
    5.6.6 增加高速加工邊界加工工序2