目錄
第 1章　Mastercam 2022數控加工基礎 1
1.1 Mastercam 2022基礎 1
1.1.1 初識Mastercam 2022界面 1
1.1.2 導入文件和導出文件 2
1.2 數控加工的流程 3
1.3 設置數控加工通用參數 3
1.3.1　加工設備的選擇 3
1.3.2 毛坯設置 4
1.3.3　刀具設置 6
1.3.4　材料的設置與管理 10
1.3.5　NC仿真及后處理 10
1.4 設置數控3D加工參數 18
1.4.1　曲面類型 18
1.4.2　加工面的選擇 18
1.4.3　設置加工參數 19
1.5 刀具路徑的編輯 21
1.5.1　刀具路徑的修剪 21
1.5.2　實操——橢圓槽刀路修剪 22
1.5.3　刀具路徑的轉換 22
1.5.4　實操——軸承座刀具路徑的轉換 24
第 2章　傳統2D加工 30
2.1 平面銑削 30
2.1.1　平面銑削參數介紹 31
2.1.2 實操——撥叉平面銑削 33
2.2 外形銑削 37
2.2.1　外形銑削參數介紹 37
2.2.2 實操——撥叉外形銑削 45
2.3 挖槽加工 48
2.3.1　挖槽加工參數介紹 48
2.3.2　實操——撥叉挖槽加工 52
2.4 鉆孔加工 55
2.4.1　鉆孔加工參數介紹 55
2.4.2　實操——撥叉鉆孔加工 56
2.5 全圓銑削 59
2.5.1　全圓銑削參數介紹 59
2.5.2　實操——硯臺全圓銑削加工 59
2.6 螺紋銑削 62
2.6.1　螺紋銑削參數介紹 62
2.6.2　實操——手輪螺紋孔加工 63
2.7 鍵槽銑削 65
2.7.1　鍵槽銑削參數介紹 66
2.7.2　實操——滑塊鍵槽銑削 66
2.8 螺旋鏜孔 69
2.8.1　螺旋鏜孔參數介紹 69
2.8.2　實操——鼓風機鏜孔加工 69
2.9 自動鉆孔 71
2.9.1　自動鉆孔參數介紹 71
2.9.2　實操——卡座的自動鉆孔加工 73
2.10 木雕加工 75
2.10.1　木雕加工參數介紹 75
2.10.2　實操——匾額雕刻加工 77
2.11 熔接加工 79
2.11.1　熔接加工參數介紹 80
2.11.2　實操——連桿減重槽加工 80
2.12 綜合實例——連接座加工 82
2.12.1　工藝分析 83
2.12.2　加工前的準備 83
2.12.3　創建刀具路徑及NC仿真 83
2.12.4 后處理程序 93
第3章　傳統曲面粗加工 94
3.1 平行粗加工 94
3.1.1　平行粗加工參數介紹 94
3.1.2　實操——倒車鏡粗加工 97
3.2 挖槽粗加工 100
3.2.1　挖槽粗加工參數介紹 100
3.2.2 實操——吊鉤凹模粗加工 101
3.3 放射粗加工 103
3.3.1 放射粗加工參數介紹 103
3.3.2 實操——車輪蓋粗加工 104
3.4 流線粗加工 107
3.4.1　流線粗加工參數介紹 107
3.4.2　實操——噴頭粗加工 108
3.5 等高外形粗加工 111
3.5.1　等高外形粗加工參數介紹 111
3.5.2　實操——油煙機內腔粗加工 113
3.6 投影粗加工 115
3.6.1　投影粗加工參數介紹 115
3.6.2 實操——水果盤粗加工 116
3.7 鉆削粗加工 118
3.7.1　鉆削粗加工參數介紹 118
3.7.2　實操——玩偶鉆削粗加工 119
3.8 殘料粗加工 122
3.8.1 殘料粗加工參數介紹 122
3.8.2　實操——玩偶殘料粗加工 123
3.9 綜合實例——電熨斗3D粗加工 125
3.9.1　規劃刀具路徑 125
3.9.2　加工前的準備 125
3.9.3　編制刀具路徑 126
3.9.4 模擬仿真加工 130
第4章　傳統曲面精加工 132
4.1 平行精加工 132
4.1.1 平行精加工參數介紹 133
4.1.2 實操——倒車鏡精加工 133
4.2 陡斜面精加工 135
4.2.1 陡斜面精加工參數介紹 135
4.2.2　實操——油煙機內腔精加工 136
4.3 放射精加工 138
4.3.1 放射精加工參數介紹 138
4.3.2　實操——玩偶精加工 138
4.4 環繞等距精加工 141
4.4.1　環繞等距精加工參數介紹 141
4.4.2　實操——太極圖精加工 141
4.5 投影精加工 143
4.5.1　投影精加工參數介紹 143
4.5.2　實操——太極圖投影加工 144
4.6 流線精加工 145
4.6.1　流線精加工參數介紹 145
4.6.2　實操——異形連桿精加工 146
4.7 等高精加工 148
4.7.1　等高精加工參數介紹 148
4.7.2　實操——導流蓋精加工 149
4.8 精修清角加工 150
4.8.1　精修清角加工參數介紹 150
4.8.2　實操——導流蓋精修清角 151
4.9 淺灘精加工 152
4.9.1　淺灘精加工參數介紹 153
4.9.2　實操——凸臺精修淺灘 153
4.10 殘料精加工 155
4.10.1 殘料精加工參數介紹 155
4.10.2　實操——太極圖殘料精加工 156
4.11 熔接精加工 158
4.11.1　熔接精加工參數介紹 158
4.11.2　實操——漏斗熔接精加工 159
4.12 綜合實例——杯蓋加工 160
4.12.1 規劃刀具路徑 161
4.12.2 加工前的準備 161
4.12.3 編制刀具路徑 161
4.12.4　模擬仿真加工 167
第5章　高速2D加工 168
5.1 動態外形加工 168
5.1.1　動態外形參數介紹 168
5.1.2　實操——萬向節動態外形銑削 170
5.2 動態銑削加工 172
5.2.1 動態銑削參數介紹 172
5.2.2　實操——萬向節動態銑削加工 174
5.3 剝銑加工 176
5.3.1　剝銑參數介紹 176
5.3.2　實操——萬向節剝銑加工 176
5.4 區域加工 180
5.4.1 區域加工參數介紹 180
5.4.2　實操——花盤區域加工 181
5.5 綜合實例——底盤2D加工 184
5.5.1　規劃刀具路徑 184
5.5.2 加工前的準備 184
5.5.3 編制刀具路徑 185
5.5.4 模擬仿真加工 190
第6章　高速曲面粗加工 191
6.1 區域粗切加工 191
6.1.1 區域粗切加工參數介紹 191
6.1.2　實操——臺座加工 194
6.2 優化動態粗切加工 196
6.2.1　優化動態粗切加工參數介紹 197
6.2.2　實操——吹風機優化動態加工 197
第7章　高速曲面精加工 201
7.1 高速平行精加工 201
7.1.1 平行精加工參數介紹 202
7.1.2　實操——控制器高速平行精加工 203
7.2 高速放射精加工 205
7.2.1　放射精加工參數介紹 206
7.2.2　實操——葉輪高速放射精加工 206
7.3 高速投影精加工 208
7.3.1 投影精加工參數介紹 208
7.3.2 實操——瓶底高速投影精加工 209
7.4 高速等高精加工 211
7.4.1 等高精加工參數介紹 211
7.4.2 實操——滾輪高速等高精加工 212
7.5 高速水平區域精加工 214
7.5.1 水平區域精加工參數介紹 214
7.5.2 實操——滾輪高速水平區域精加工 214
7.6 高速等距環繞精加工 215
7.6.1 等距環繞精加工參數介紹 216
7.6.2 實操——筆筒高速等距環繞精加工 216
7.7 高速混合精加工 218
7.7.1　混合精加工參數介紹 218
7.7.2 實操——插頭高速混合精加工 219
7.8 高速熔接精加工 221
7.8.1 熔接精加工參數介紹 221
7.8.2 實操——擋鐵高速熔接精加工 221
7.9 綜合實例——飛機高速3D加工 224
7.9.1 規劃刀具路徑 224
7.9.2　加工前的準備 224
7.9.3　編制刀具路徑 225
7.9.4 模擬仿真加工 228
第8章　線架加工 230
8.1 直紋加工 230
8.1.1 直紋加工參數介紹 230
8.1.2 實操——異形魔方塊加工 231
8.2 旋轉加工 233
8.2.1 旋轉加工參數介紹 233
8.2.2 實操——臺燈座加工 233
8.3 2D掃描加工 235
8.3.1 2D掃描加工參數介紹 235
8.3.2 實操——太陽花盤加工 236
8.4 3D掃描加工 237
8.4.1 3D掃描加工參數介紹 238
8.4.2　實操——荷葉面加工 238
8.5 昆氏（式）加工 240
8.5.1 昆式加工參數介紹 240
8.5.2 實操——料槽加工 240
8.6 舉升加工 243
8.6.1 舉升加工參數介紹 243
8.6.2 實操——油簍加工 243
第9章　多軸加工 246
9.1 曲線多軸加工 246
9.1.1 曲線五軸參數介紹 246
9.1.2 實操——滑動槽曲線五軸加工 248
9.2 多曲面五軸加工 251
9.2.1 多曲面五軸加工參數介紹 251
9.2.2　實操——周銑刀多曲面加工 251
9.3 沿面多軸加工 253
9.3.1 沿面多軸加工參數介紹 253
9.3.2 實操——滴漏沿面加工 254
9.4 多軸旋轉加工 256
9.4.1 多軸旋轉加工參數設置 256
9.4.2 實操——無人機外殼加工 257
9.5 葉片專家多軸加工 259
9.5.1 葉片專家多軸加工參數介紹 259
9.5.2 實操——葉輪五軸加工 263
第 10章　車削加工 266
10.1 設置數控車削通用參數 266
10.1.1 機床和控制系統的選擇 266
10.1.2 車床坐標系 267
10.1.3 毛坯設置及裝夾 267
10.1.4 設置刀具和材質 268
10.2 端面加工 270
10.2.1 端面加工參數介紹 270
10.2.2 實操——螺紋軸端面加工 272
10.3 粗車加工 275
10.3.1 粗車加工參數介紹 275
10.3.2 實操——螺紋軸粗車外圓加工 276
10.4 精車加工 278
10.4.1 精車加工參數介紹 278
10.4.2 實操——螺紋軸精車外圓加工 279
10.5 螺紋加工 280
10.5.1 螺紋加工參數介紹 280
10.5.2 實操——螺紋軸螺紋加工 281
10.6 切斷加工 282
10.6.1 切斷加工參數介紹 282
10.6.2 實操——螺紋軸切斷加工 284
10.7 動態粗車加工 285
10.7.1 動態粗車加工參數介紹 285
10.7.2 實操——錐度軸動態粗車外圓加工 286
10.8 溝槽加工 288
10.8.1 溝槽加工參數介紹 289
10.8.2 實操——錐度軸溝槽加工 290
第 11章　線切割加工 293
11.1 設置線切割通用參數 293
11.1.1 線切割加工的基本原理 293
11.1.2 線切割加工特點 294
11.1.3 線切割加工工藝 294
11.1.4 線切割機床模塊的選擇 294
11.1.5 設置線切割共同參數 294
11.2 外形切割 296
11.2.1 外形切割參數介紹 296
11.2.2 實操——連接桿外形切割 298
11.3 四軸切割 300
11.3.1 四軸切割參數介紹 300
11.3.2 實操——手柄四軸切割 301
11.4 無削切割 304
11.4.1 無削切割參數介紹 304
11.4.2 實操——蚊香模具無削切割 305