第 1 章　PowerMill 2024 的介面及應用要點 . 1
1.1 PowerMill 2024 軟體操作介面. 1
1.2 PowerMill 2024 輸入與輸出模型方法. 2
1.2.1　模型輸入 3
1.2.2　模型輸出 3
1.2.3 PowerMill 2024 快速鍵的使用技巧 . 4
1.3 PowerMill 2024 在多軸程式設計方面的 功能與特點 5
1.4 PowerMill 2024 程式設計策略要點. 6
1.5 PowerMill 2024 操作要點. 12
1.5.1　刀具庫設立 12
1.5.2　坐標系建立 18
1.5.3　毛坯創建 19
1.5.4　切削用量的設置 20
1.5.5　刀具路徑連接設置 22
1.5.6　圖層和組合的操作 24
第 2 章　刀軸控制應用講解 . 26
2.1　刀軸控制策略：垂直 26
2.1.1　準備加工模型 26
2.1.2　平行精加工（垂直） 26
2.2　刀軸控制策略：前傾 / 側傾. 30
2.2.1　準備加工模型 30
2.2.2　平行精加工（前傾） 30
2.2.3　平行精加工（側傾） 33
2.3　刀軸控制策略：朝向點 36
2.3.1　準備加工模型 36
2.3.2　點投影精加工（朝向點） 36
2.4　刀軸控制策略：自點 40
2.4.1　準備加工模型 40
2.4.2　點投影精加工（自點） 40
2.5　刀軸控制策略：朝向直線 44
2.5.1　準備加工模型 44
2.5.2　曲面精加工（朝向直線 -1） . 44
2.5.3　曲面精加工（朝向直線 -2） . 48
2.6　刀軸控制策略：自直線 51
2.6.1　準備加工模型 51
2.6.2　曲面精加工（自直線 -1） . 51
2.6.3　曲面精加工（自直線 -2） . 55
2.7　刀軸控制策略：朝向曲線 58
2.7.1　準備加工模型 58
2.7.2　曲面精加工（朝向曲線） 58
2.8　刀軸控制策略：自曲線 62
2.8.1　準備加工模型 62
2.8.2　曲面精加工（自曲線） 62
2.9　刀軸控制策略：固定方向 66
2.9.1　準備加工模型 66
2.9.2　曲面精加工（固定方向） 66
2.10　刀軸控制策略：自動 70
2.10.1　準備加工模型 70
2.10.2 SWARF 精加工（自動） . 70
2.11　經驗點評及重點策略說明 74
第 3 章　多軸加工實例：定向加工 .76
3.1　加工任務概述 76
3.2　工藝方案 76
3.3　準備加工模型 77
3.4　毛坯、刀具的設定 77
3.5　程式設計詳細操作步驟 78
3.5.1 1- 粗加工 . 78
3.5.2 2- 頂面精加工 . 82
3.5.3 3- 斜面精加工 1 86
3.5.4 4- 斜面精加工 2 90
3.5.5 5- 四邊形精加工 . 93
3.5.6 6- 六邊形精加工 . 97
3.5.7 7- 圓角精加工 . 101
3.5.8 8- 精加工圓柱面 . 105
3.5.9 9- 定位鑽孔 1 108
3.5.10 10- 定位鑽孔 2 .111
3.5.11 11- 刻字 .115
3.6 NC 程式模擬及後處理 118
3.6.1 NC 程式模擬 （以“1- 粗加工”刀具路徑為例） 118
3.6.2 NC 程式後處理 119
3.6.3　生成 G 代碼 . 120
3.7　經驗點評及重點策略說明 120
第 4 章　多軸加工實例：葉片 122
4.1 　加工任務概述 122
4.2　工藝方案 .122
4.3　準備加工模型 .122
4.4　毛坯的設定 .123
4.5　葉片公共部分定義 .123
4.6　程式設計詳細操作步驟 .124
4.6.1 1- 葉片精加工（方法 1） 125
4.6.2 2- 葉片精加工（方法 2） 128
4.6.3 3- 清角精加工 . 130
4.6.4 4- 底面精加工 . 134
4.7 NC 程式模擬及後處理 137
4.7.1 NC 程式模擬 （以“1- 葉片精加工”刀具路徑 為例） 137
4.7.2 NC 程式後處理設置 . 138
4.7.3　生成 G 代碼 . 139
4.8　經驗點評及重點策略說明 .139
第 5 章　多軸加工實例：葉輪 142
5.1　加工任務概述 .142
5.2　工藝方案 .142
5.3　準備加工模型 .142
5.4　毛坯的設定 .143
5.5　葉輪公共部分定義 .143
5.5.1　葉盤 143
5.5.2　葉片 144
5.6　程式設計詳細操作步驟 .144
5.6.1 1- 葉盤區域清除 . 145
5.6.2 2- 葉片半精加工 . 149
5.6.3 3- 輪轂精加工 . 153
5.6.4 4- 葉片精加工 . 157
5.7 NC 程式模擬及後處理 161
5.7.1 NC 程式模擬（以“1- 葉盤區域清除” 刀具路徑為例） 161
5.7.2 NC 程式後處理設置 . 161
5.7.3　生成 G 代碼 . 162
5.8　經驗點評及重點策略說明 .162
第 6 章　多軸加工實例：獅子 163
6.1　加工任務概述 .163
6.2　工藝方案 .163
6.3　準備加工模型 .164
6.4　毛坯的設定 .164
6.5　程式設計詳細操作步驟 .165
6.5.1 1-D6-0 度粗加工 . 166
6.5.2 2-D6-180 度粗加工 . 170
6.5.3 3-D4R2 半精加工 173
6.5.4 4-D4R2 精加工 176
6.5.5 5-D2R1 精加工 179
6.5.6　清底面輔助刀路 182
6.5.7　創建輔助線 185
6.5.8 6-D2R1 精加工 186
6.6 NC 程式模擬及後處理 189
6.6.1 NC 程式模擬（以“1-D6-0 度粗加工” 刀具路徑為例） . 189
6.6.2 NC 程式後處理 . 189
6.6.3　生成 G 代碼 . 190
6.7　經驗點評及重點策略說明 .190
第 7 章　多軸加工實例：大力神杯 .192
7.1　加工任務概述 .192
7.2　工藝方案 .192
7.3　準備加工模型 .193
7.4　毛坯的設定 .193
7.5　程式設計詳細操作步驟 .194
7.5.1 1-1 半精加工 . 194
7.5.2 1-2 半精加工 . 197
7.5.3 1-3 半精加工 . 200
7.5.4 1-4 半精加工（例） . 204
7.5.5 1-16 半精加工 . 207
7.5.6 2-1 精加工 211
7.5.7 2-2 精加工 . 214
7.5.8 2-3 精加工 .