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快速入門與進階--Mastercam造型與數控加工全實例教程

( 簡體 字)
作者:高長銀,張永紅,趙程 主編類別:1. -> 工程繪圖與工程計算 -> MasterCam
譯者:
出版社:化學工業出版社快速入門與進階--Mastercam造型與數控加工全實例教程 3dWoo書號: 53190
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NT售價: 495

出版日:8/1/2020
頁數:358
光碟數:0
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印刷:黑白印刷語系: ( 簡體 版 )
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ISBN:9787122361219
作者序 | 譯者序 | 前言 | 內容簡介 | 目錄 | 
(簡體書上所述之下載連結耗時費功, 恕不適用在台灣, 若讀者需要請自行嘗試, 恕不保證)
作者序:

譯者序:

前言:

內容簡介:

目錄:

第1章 Mastercam2017概述
1.1Mastercam2017簡介1
1.1.1Mastercam基本情況1
1.1.2Mastercam的功能模組2
1.2Mastercam2017使用者操作介面2
1.2.1Mastercam2017使用者介面介紹2
1.2.2功能區2
1.2.3快速訪問工具列3
1.2.4選擇工具列5
1.2.5快速選擇工具8
1.2.6管理器面板9
1.2.7圖形區9
1.2.8快顯功能表命令9
1.2.9狀態列9
1.3Mastercam2017圖素管理10
1.3.1顏色設置11
1.3.2圖層管理12
1.3.3屬性設置14

第2章 Mastercam2017二維圖形設計
2.1二維圖形繪製簡介15
2.1.1二維圖形元素15
2.1.2Mastercam二維草圖介面16
2.2二維圖形設計知識點概述17
2.2.1基本繪圖工具17
2.2.2圖形編輯工具18
2.2.3圖形轉換工具19
2.2.4圖形標注工具20
2.3二維圖形繪製範例——繪製彎板21
2.3.1彎板平面圖設計思路分析21
2.3.2彎板平面圖繪製操作過程22

第3章 Mastercam2017曲面設計
3.1線框與曲面設計概述29
3.1.1設置繪圖平面29
3.1.2設置Z深度31
3.1.3Mastercam曲面設計使用者介面32
3.2曲面知識點概述33
3.2.1創建曲面33
3.2.2曲面編輯34
3.3曲線曲面設計範例——繪製凸模曲面35
3.3.1凸模曲面設計思路分析35
3.3.2凸模曲面設計操作過程35

第4章 Mastercam2017實體設計
4.1實體設計簡介45
4.1.1實體構造概述45
4.1.2Mastercam三維實體設計介面46
4.2實體設計知識點概述47
4.2.1實體設計47
4.2.2實體編輯48
4.3實體設計範例——繪製傳動軸49
4.3.1傳動軸設計思路分析50
4.3.2傳動軸設計操作過程50

第5章 Mastercam2017數控加工基礎
5.1啟動數控加工模組54
5.1.1默認55
5.1.2管理列表55
5.1.3數控加工介面55
5.2創建加工刀具56
5.2.1創建加工刀具方法56
5.2.2創建自訂新刀具56
5.2.3從刀具庫選擇加工刀具60
5.3創建加工毛坯61
5.3.1設置工件尺寸61
5.3.2工件原點設置63
5.3.3設置工件材料64
5.4刀路管理器66
5.4.1刀具路徑模擬67
5.4.2實體加工模擬68
5.4.3後處理產生NC程式68

第6章 Mastercam2017銑削2D加工
6.1銑削2D加工簡介71
6.1.1銑削2D加工特點和應用場合71
6.1.2銑削2D加工方式72
6.1.3銑削2D加工基本流程73
6.2設置加工原點76
操作實例——設置加工原點76
6.3選擇加工系統77
操作實例——選擇加工系統77
6.4創建加工毛坯78
操作實例——創建加工毛坯78
6.5創建面銑加工79
6.5.1高度設置79
6.5.2切削參數82
操作實例——創建面銑加工85
6.6創建挖槽加工(粗加工)90
6.6.1粗切和進刀方式90
6.6.2精切和進退刀設置97
操作實例——創建挖槽粗加工99
6.7創建外形銑削加工(精加工)102
6.7.1切削參數103
6.7.2外形分層切削(XY分層切削)106
6.7.3深度分層切削(Z分層切削)108
6.7.4進/退刀設置110
操作實例——外形輪廓銑精加工113

第7章 Mastercam2017銑削3D加工
7.1銑削3D加工簡介118
7.1.1銑削3D加工118
7.1.2銑削3D加工方式119
7.1.3銑削3D加工基本流程120
7.2設置加工原點124
操作實例——設置加工原點124
7.3選擇加工系統126
操作實例——選擇加工系統126
7.4創建加工毛坯126
操作實例——創建加工毛坯126
7.5創建挖槽粗加工127
7.5.1挖槽粗加工類型127
7.5.2曲面參數128
7.5.3粗切參數130
操作實例——創建挖槽粗加工132
7.6創建混合精加工(半精加工)135
7.6.1切削參數136
7.6.2進刀方式136
操作實例——創建混合銑削半精加工137
7.7創建分區精加工加工工序(精加工)140
7.7.1環繞銑削精加工141
操作實例——創建頂面和圓角面環繞銑削精加工141
7.7.2水準銑削精加工144
操作實例——創建分型面水準銑削精加工145
7.7.3等高銑削精加工147
操作實例——創建側壁等高銑削精加工148

第8章 Mastercam2017銑削多軸加工
8.1銑削多軸加工簡介152
8.1.1銑削多軸加工152
8.1.2銑削多軸加工基本流程153
8.2設置加工原點159
操作實例——設置加工原點159
8.3選擇加工系統和機床161
8.3.1選擇加工系統161
操作實例——選擇加工系統161
8.3.2選擇五軸加工機床161
操作實例——選擇五軸加工機床162
8.4創建加工毛坯163
操作實例——創建加工毛坯163
8.5創建挖槽粗加工164
操作實例——創建挖槽粗加工164
8.6創建混合精加工(半精加工)169
操作實例——創建混合銑削半精加工169
8.7創建分區精加工加工工序(精加工)175
8.7.1沿面五軸精加工175
操作實例——創建頂面沿面五軸精加工180
8.7.2多曲面五軸加工184
操作實例——創建圓角多曲面五軸精加工185
8.7.3水準銑削精加工188
操作實例——創建分型面水準銑削精加工189
8.7.4沿邊五軸加工193
操作實例——創建側壁沿邊五軸精加工195

第9章 Mastercam2017車削加工
9.1車削加工簡介201
9.1.1數控車削加工201
9.1.2Mastercam車削加工方式202
9.1.3Mastercam車削加工基本流程203
9.2設置加工原點206
操作實例——設置加工原點206
9.3選擇加工系統207
操作實例——選擇加工系統207
9.4創建加工毛坯208
9.4.1設置毛坯208
9.4.2設置卡爪209
9.4.3設置尾座209
9.4.4設置中間架210
操作實例——創建加工毛坯210
9.5創建端面車削加工211
9.5.1端面車削區域設置211
9.5.2端面車削參數212
操作實例——創建端面車削加工212
9.6創建粗車加工214
9.6.1常用參數215
9.6.2切入/切出設置217
操作實例——創建粗車加工218
9.7創建精車加工220
9.7.1背吃刀量和預留量220
9.7.2角落打斷參數221
操作實例——創建精車加工221
9.8創建溝槽車削加工223
9.8.1定義溝槽方式224
9.8.2溝槽形狀參數224
9.8.3溝槽粗車參數226
9.8.4溝槽精車參數227
操作實例——創建溝槽車削加工228
9.9創建螺紋車削加工231
9.9.1螺紋外形參數231
9.9.2螺紋切削參數233
操作實例——創建螺紋車削加工234
9.10創建截斷車削加工236
操作實例——創建截斷車削加工237

第10章 典型2D綜合零件加工實例——槽輪板數控加工
10.1槽輪板零件結構分析240
10.2槽輪板零件數控工藝分析與加工方案241
10.2.1分析零件工藝性能241
10.2.2選用毛坯241
10.2.3確定加工方案241
10.3槽輪板零件數控加工流程241
10.3.1加工準備工作241
10.3.2創建面銑精加工241
10.3.3創建外腔挖槽粗加工242
10.3.4創建內腔挖槽粗加工242
10.3.5創建外腔外形銑削精加工243
10.3.6創建內腔外形銑削精加工244
10.4槽輪板零件數控加工操作過程245
10.4.1打開模型檔245
10.4.2設置加工原點245
10.4.3選擇加工系統246
10.4.4創建加工毛坯246
10.4.5創建加工刀具247
10.4.6創建面銑加工249
10.4.7創建外腔挖槽粗加工252
10.4.8創建內腔挖槽粗加工255
10.4.9創建外腔外形銑削精加工257
10.4.10創建內腔外形銑削精加工261
10.4.11後處理263

第11章 典型3D綜合零件加工實例——玩具手槍凸模數控加工
11.1玩具手槍凸模零件結構分析264
11.2玩具手槍凸模零件數控工藝分析與加工方案265
11.2.1分析零件工藝性能265
11.2.2選用毛坯265
11.2.3確定加工方案265
11.3玩具手槍凸模數控加工流程265
11.3.1加工準備工作265
11.3.2創建挖槽粗加工265
11.3.3創建混合半精加工266
11.3.4創建環繞銑削精加工266
11.3.5創建清角銑削精加工268
11.4玩具手槍凸模零件數控加工操作過程268
11.4.1打開模型檔268
11.4.2設置加工原點268
11.4.3選擇加工系統270
11.4.4創建加工毛坯271
11.4.5創建加工刀具271
11.4.6創建挖槽銑削粗加工275
11.4.7創建混合銑削半精加工278
11.4.8創建環繞銑削精加工282
11.4.9創建清角銑削精加工286
11.4.10後處理290

第12章 典型5X軸綜合零件加工實例——齒殼零件數控加工
12.1齒殼零件結構分析291
12.2齒殼零件數控工藝分析與加工方案292
12.2.1分析零件工藝性能292
12.2.2選用毛坯292
12.2.3確定加工方案292
12.3齒殼零件數控加工流程292
12.3.1加工準備工作292
12.3.2創建頂面加工坐標系292
12.3.3創建頂面挖槽粗加工293
12.3.4創建全圓銑削精加工293
12.3.5創建頂面倒角加工295
12.3.6創建側面加工坐標系295
12.3.7創建側面挖槽加工296
12.3.8創建側面鑽孔加工296
12.3.9側面刀路轉換297
12.4齒殼零件數控加工操作過程297
12.4.1打開模型檔297
12.4.2選擇加工系統和機床297
12.4.3創建加工毛坯298
12.4.4創建加工刀具299
12.4.5創建頂面加工坐標系302
12.4.6創建頂面挖槽粗加工302
12.4.7創建頂面全圓銑削精加工307
12.4.8創建頂面倒角加工311
12.4.9創建側面加工坐標系314
12.4.10創建側面挖槽粗加工315
12.4.11創建側面鑽孔加工318
12.4.12側面刀路轉換321
12.4.13後處理322

第13章 典型車削綜合零件加工實例——芯軸數控加工
13.1芯軸零件結構分析323
13.2芯軸零件數控工藝分析與加工方案324
13.2.1分析零件工藝性能324
13.2.2選用毛坯324
13.2.3選用數控機床324
13.2.4確定裝夾方案324
13.2.5確定加工方案324
13.3芯軸數控加工流程325
13.3.1加工準備工作325
13.3.2創建右端端面車削加工325
13.3.3創建右端粗車加工326
13.3.4創建右端精車加工326
13.3.5創建右端軸向槽車削加工326
13.3.6工件調頭327
13.3.7創建左端端面車削加工327
13.3.8創建左端粗車加工328
13.3.9創建左端精車加工328
13.3.10創建左端徑向槽車削加工328
13.3.11創建左端螺紋車削加工328
13.4芯軸零件數控加工操作過程330
13.4.1打開模型檔330
13.4.2設置加工原點330
13.4.3選擇加工系統330
13.4.4創建加工毛坯331
13.4.5創建右端端面車削加工331
13.4.6創建右端粗車加工334
13.4.7創建右端精車加工337
13.4.8創建右端軸向槽車削加工340
13.4.9工件調頭343
13.4.10創建左端端面車削加工344
13.4.11創建左端粗車加工347
13.4.12創建左端精車加工349
13.4.13創建左端徑向槽車削加工352
13.4.14創建左端螺紋車削加工356

參考文獻
序: