Moldflow模流分析入門與實戰 ( 簡體 字) |
| 作者：陳葉娣 | 類別：1. -> 工程繪圖與工程計算 -> MoldFlow |
| 譯者： |
| 出版社：機械工業出版社 |  3dWoo書號： 53913
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NT售價： 190 元 |
| 出版日：10/1/2020 |
| 頁數：175 |
| 光碟數：0 |
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| 印刷：黑白印刷 | 語系： ( 簡體 版 ) |
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| ISBN：9787111665410 |
| 作者序 | 譯者序 | 前言 | 內容簡介 | 目錄 | 序 |
| (簡體書上所述之下載連結耗時費功, 恕不適用在台灣, 若讀者需要請自行嘗試, 恕不保證) |
| 作者序： |
| 譯者序： |
| 前言： |
內容簡介：CAE技術及應用”等相關課程及“注塑模具模流分析及工藝調試”職業技能等級證書的配套教材。本書以實際工程應用案例為載體，以工作過程為主線，講解Moldflow模流分析軟件的基本操作以及在工程中的實踐與應用。
本書分為入門篇與實戰篇，入門篇中以創建車內放置水杯的杯座為載體，設置了2個項目，包含13個任務，講述了模流分析前的準備工作、模流分析的過程與對模流分析結果的解釋；實戰篇中以智能電表外殼和螺紋管接頭等產品為載體，設置了5個項目，包含22個任務，講述了模流分析軟件在注射模開發和解決注射成型缺陷中的實際應用。
本書為高等職業院校模具設計與制造及機械類相關專業教學用書，也可供模具設計、模具開發及產品設計等專業技術人員參考。 |
目錄：第1部分入門篇
項目1模流分析準備2
任務1認識Moldflow模流分析軟件2
1.1.1Moldflow模流分析的應用2
1.1.2Moldflow模流分析常用的模塊3
1.1.3Moldflow模流分析用戶界面5
1.1.4任務訓練8
任務2導入模型9
1.2.1工程操作9
1.2.2導入方案11
1.2.3功能面板基本操作與設置12
1.2.4任務訓練18
任務3網格創建與診斷修復18
1.3.1創建網格18
1.3.2網格統計20
1.3.3網格優化21
1.3.4網格操作21
1.3.5網格診斷與修復23
1.3.6任務訓練34
任務4選擇材料35
1.4.1材料選擇35
1.4.2材料屬性36
1.4.3材料報告41
1.4.4材料比較42
1.4.5任務訓練44
任務5創建澆注系統44
1.5.1自動創建澆注系統44
1.5.2手動創建澆注系統47
1.5.3導入曲線創建澆注系統63
1.5.4任務訓練64
任務6設置注射位置65
1.6.1注射位置的設置65
1.6.2任務訓練65
任務7創建冷卻系統66
1.7.1自動創建冷卻系統66
1.7.2手動創建冷卻系統68
1.7.3導入曲線創建冷卻系統73
1.7.4任務訓練74
項目2模流分析75
任務1澆口位置分析75
2.1.1澆口位置分析設置76
2.1.2澆口位置分析結果78
2.1.3任務訓練83
任務2快速充填分析83
2.2.1快速充填分析設置83
2.2.2快速充填分析結果88
2.2.3任務訓練93
任務3成型窗口分析93
2.3.1成型窗口分析設置93
2.3.2成型窗口分析結果93
2.3.3任務訓練103
任務4流動分析104
2.4.1流動分析設置104
2.4.2流動分析結果105
2.4.3任務訓練108
任務5冷卻分析109
2.5.1冷卻分析設置109
2.5.2冷卻分析結果112
2.5.3任務訓練116
任務6翹曲分析116
2.6.1翹曲分析設置116
2.6.2翹曲分析結果117
2.6.3任務訓練130第2部分實戰篇
項目3Moldflow在智能電表外殼注射
模澆口優化設計中的應用133
任務1智能電表外殼的成型工藝分析133
任務2智能電表外殼的結構分析與模具
總體方案設計133
任務3分析經驗設計的澆口對產品質量
的影響134
3.3.1銀紋產生的原因及解決方法134
3.3.2欠注產生的原因及解決方法135
任務4Moldflow分析前準備135
3.4.1應用Moldflow CAD Doctor簡化
模型135
3.4.2生成網格137
3.4.3網格修復138
3.4.4材料選擇與工藝參數的設置138
任務5應用Moldflow進行澆口分析與
比較138
3.5.1確定澆口位置138
3.5.2選擇澆口形式140
3.5.3確定澆口數目141
3.5.4建立澆注系統142
3.5.5澆口分析結果比較146
任務6根據Moldflow分析結果對澆口設
計進行優化147
項目4Moldflow在螺紋管接頭注射
模開發中的應用148
任務1螺紋管接頭的結構分析148
任務2應用Moldflow對螺紋管接頭的成型
工藝進行分析比較149
4.2.1螺紋管接頭實體網格模型的
創建149
4.2.2型腔數目的確定和型腔布局的
優化149
4.2.3澆注系統的建立149
4.2.4氣穴產生的原因及解決方法150
任務3自動脫螺紋機構的設計及其動作
過程151
任務4滑塊抽芯自動脫模機構設計153
項目5Moldflow在鋰電池外殼熱流道
注射模開發中的應用154
任務1鋰電池外殼結構工藝分析154
任務2鋰電池外殼注射成型工藝分析
比較155
5.2.1鋰電池外殼模型的創建155
5.2.2型腔數目的確定及其布局155
5.2.3澆口位置的優化選擇155
5.2.4澆注系統的建立、分析與比較156
任務3鋰電池外殼熱流道模具的設計157
5.3.1熱流道系統的設計157
5.3.2成型零件的設計158
5.3.3推出機構設計158
5.3.4排氣系統與冷卻系統設計158
5.3.5模具的整體結構與工作原理159
項目6Moldflow在解決儀表盒成型
缺陷中的應用160
任務1儀表盒結構與成型工藝分析160
任務2原始澆口設計方案成型分析161
6.2.1頂白產生的原因及解決方法161
6.2.2縮痕產生的原因及解決方法162
任務3應用Moldflow分析儀表盒成型
缺陷164
6.3.1應用Moldflow CAD Doctor簡化
模型164
6.3.2Moldflow分析前的準備164
6.3.3Moldflow分析結果比較166
任務4應用Moldflow解決儀表盒成型
缺陷168
項目7Moldflow在二次抽芯機構注射
模開發中的應用169
任務1連接件的結構特點與成型工藝
分析170
任務2連接件注射模總體方案設計
分析170
任務3應用Moldflow分析優化連接件澆口
設計方案170
7.3.1澆口分析170
7.3.2熔接痕產生的原因及解決方法172
任務4組合式二次抽芯機構設計173
任務5連接件注射模工作原理分析174
參考文獻175 |
| 序： |
