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詳細書籍分類

UG NX 10.0中文版數控加工從入門到精通

( 簡體 字)
作者:鐘濤 丁黎 單力巖 等類別:1. -> 工程繪圖與工程計算 -> UG
譯者:
出版社:機械工業出版社UG NX 10.0中文版數控加工從入門到精通 3dWoo書號: 46263
詢問書籍請說出此書號!

有庫存
NT售價: 395

出版日:2/1/2017
頁數:473
光碟數:1 (含視頻教學)
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印刷:黑白印刷語系: ( 簡體 版 )
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ISBN:9787111557425
作者序 | 譯者序 | 前言 | 內容簡介 | 目錄 | 
作者序:

譯者序:

前言:

內容簡介:

本書分為8章,第1章為數控編程與加工基礎,主要介紹了數控加工的原理、方法、一般步驟,數控編程的基礎知識,以及數控加工工藝涉及的相關內容;第2章為UGCAM基本操作,介紹了UG加工環境、操作界面和加工流程;第3章為UGCAM銑削通用參數,主要介紹了在銑削加工過程中通用的參數;第4章為平面銑,介紹了平面銑削加工的切削方式及概念;第5章為輪廓銑,主要介紹了輪廓銑中的型腔銑、平面銑、深度加工輪廓銑以及插銑等銑削操作類型;第6章為多軸銑,主要介紹了多軸銑的基本概念和多種操作類型,涉及內容較多;第7章為點到點加工,主要內容包括循環參數的意義、循環方式的意義和幾何體的設置等知識;第8章為車削加工,主要介紹了車削操作的創建方法及概念,對粗加工、精加工、教學模式、中心線鉆孔和螺紋操作等重要的操作都給出了示例。為了使讀者能夠更快、更熟練地掌握UGNX10.0的數控技術,編者在講述數控加工基礎知識的同時輔以實例說明,并且每章都配有綜合實例。隨書光盤包含全書實例源文件和實例操作過程動畫教學文件,可以幫助讀者更加形象直觀地學習本書。通過本書的學習,能夠使讀者體會UG數控加工的設計理念和技巧,迅速提高讀者的工程設計能力。
目錄:

第1章 數控編程與加工基礎1
1.1 數控加工概述2
1.1.1 CAM系統的組成2
1.1.2 加工原理2
1.1.3 刀位計算4
1.2 數控機床簡介5
1.2.1 數控機床的特點5
1.2.2 數控機床的組成7
1.2.3 數控機床的分類7
1.3 數控編程11
1.3.1 手工編程11
1.3.2 自動編程11
1.3.3 數控加工編程的內容與步驟12
1.4 數控加工工藝14
1.4.1 數控加工工藝設計的主要內容15
1.4.2 工序的劃分16
1.4.3 加工刀具的選擇17
1.4.4 走刀路線的選擇17
1.4.5 切削用量的確定20
1.4.6 銑削方式22
1.4.7 對刀點的選擇23
1.4.8 高度與安全高度24
1.4.9 刀具半徑補償和長度補償25
1.4.10 數控編程的誤差控制25
第2章 UG CAM基本操作30
2.1 UG CAM概述31
2.1.1 UG CAM的特點31
2.1.2 UG CAM與UG CAD的關系32
2.2 UG加工環境32
2.2.1 初始化加工環境33
2.2.2 設置加工環境34
2.3 UG CAM 操作界面34
2.3.1 基本介紹34
2.3.2 工序導航器36
2.3.3 功能區40
2.4 UG CAM加工流程42
2.4.1 創建程序42
2.4.2 創建刀具44
2.4.3 創建幾何體46
2.4.4 創建方法47
2.4.5 創建工序51
第3章 UG CAM銑削通用參數53
3.1 幾何體54
3.1.1 部件幾何體54
3.1.2 毛坯幾何體55
3.1.3 檢查幾何體55
3.1.4 修剪幾何體56
3.1.5 邊界幾何體57
3.1.6 切削區域59
3.1.7 “切削區域”示例60
3.1.8 壁幾何體65
3.1.9 過切檢查66
3.2 切削模式66
3.2.1 往復式切削(Zig-Zag)66
3.2.2 單向切削(Zig)67
3.2.3 “單向切削”示例68
3.2.4 單向輪廓切削(Zig with Contour)72
3.2.5 “單向輪廓切削”示例74
3.2.6 跟隨周邊切削(Follow Periphery)77
3.2.7 跟隨部件切削(Follow Part)78
3.2.8 “跟隨部件切削”示例80
3.2.9 輪廓加工切削(Profile)83
3.2.10 標準驅動切削(Standard Drive)85
3.2.11 擺線切削(Cycloid)86
3.2.12 “擺線切削”示例88
3.3 步距90
3.4 公用切削參數94
3.4.1 策略參數94
3.4.2 “策略參數”示例105
3.4.3 余量參數106
3.4.4 拐角110
3.4.5 連接112
3.4.6 更多參數117
3.4.7 多刀路參數123
3.5 公用銑削參數126
3.5.1 切削深度和最大值126
3.5.2 進給和速度129
3.6 非切削移動132
3.6.1 概述132
3.6.2 “非切削移動”示例135
3.6.3 進刀138
3.6.4 “進刀”示例142
3.6.5 退刀144
3.6.6 起點/鉆點144
3.6.7 “起點/鉆點”示例146
3.6.8 轉移/快速148
3.6.9 “轉移/快速”示例150
3.6.10 避讓152
第4章 平面銑153
4.1 平面銑概述154
4.2 平面銑的子類型154
4.3 創建平面銑的基本過程156
4.3.1 創建平面銑操作156
4.3.2 “平面銑”設置156
4.3.3 刀軌設置162
4.4 切削深度163
4.4.1 類型164
4.4.2 公共和最小值164
4.4.3 切削層頂部165
4.4.4 上一個切削層165
4.4.5 側面余量增量165
4.4.6 臨界深度165
4.5 “ROUGH_FOLLOW”加工實例166
4.5.1 創建毛坯和幾何體166
4.5.2 創建刀具168
4.5.3 創建工序168
4.6 平面銑綜合加工實例1171
4.6.1 創建“MILL_BND”171
4.6.2 創建刀具175
4.6.3 平面銑粗加工175
4.6.4 側壁銑削178
4.6.5 底面和島頂部銑削179
4.7 平面銑綜合加工實例2180
第5章 輪廓銑183
5.1 型腔銑概述184
5.2 工序子類型185
5.3 型腔銑中的幾何體186
5.3.1 部件幾何體187
5.3.2 毛坯幾何體187
5.3.3 修剪邊界189
5.3.4 島189
5.3.5 切削區域190
5.4 切削層設置191
5.4.1 概述191
5.4.2 切削層192
5.5 切削195
5.5.1 毛坯距離196
5.5.2 參考刀具196
5.5.3 使用刀具夾持器197
5.6 型腔銑示例197
5.7 深度輪廓加工201
5.7.1 概述201
5.7.2 創建工序方法202
5.7.3 操作參數206
5.7.4 切削參數207
5.7.5 “深度輪廓加工”示例211
5.7.6 優化示例214
5.8 插銑217
5.8.1 操作參數217
5.8.2 插削粗加工示例224
5.9 輪廓銑操作實例228
5.9.1 加工示例1228
5.9.2 加工示例2239
5.9.3 加工示例3242
第6章 多軸銑247
6.1 概述248
6.1.1 生產驅動點248
6.1.2 投影驅動點249
6.1.3 投影矢量249
6.1.4 驅動方式249
6.2 多軸銑子類型250
6.3 投影矢量250
6.3.1 投影矢量簡介251
6.3.2 投影矢量點253
6.3.3 投影矢量線概念255
6.4 多軸銑驅動方式257
6.4.1 曲線/點驅動方法257
6.4.2 螺旋式驅動方法259
6.4.3 徑向切削驅動方法260
6.4.4 曲面區域驅動方法262
6.4.5 “曲面驅動方法”示例268
6.4.6 邊界驅動方法273
6.4.7 “邊界驅動方法”示例282
6.4.8 區域銑削驅動方法285
6.4.9 清根驅動方法289
6.4.10 “清根驅動方法”示例293
6.4.11 外形輪廓加工驅動方法295
6.4.12 可變流線銑301
6.5 刀軸306
6.5.1 遠離點307
6.5.2 朝向點308
6.5.3 遠離直線308
6.5.4 朝向直線310
6.5.5 相對于矢量310
6.5.6 垂直于部件311
6.5.7 相對于部件311
6.5.8 4軸,垂直于部件312
6.5.9 4軸,相對于部件314
6.5.10 雙4軸,相對于部件315
6.5.11 插補316
6.5.12 “插補”示例319
6.6 切削參數320
6.6.1 刀軸控制320
6.6.2 最大拐角角度322
6.6.3 切削步長322
6.7 非切削移動323
6.7.1 概述323
6.7.2 進刀和退刀324
6.7.3 轉移/快速327
6.7.4 公共安全設置331
6.8 多軸加工操作實例333
6.8.1 加工實例1333
6.8.2 加工實例2341
第7章 點到點加工346
7.1 “點到點”概述347
7.2 基本操作347
7.2.1 “創建工序”對話框347
7.2.2 “創建刀具”對話框349
7.2.3 操作方法350
7.3 幾何體351
7.3.1 概述351
7.3.2 點到點幾何體352
7.3.3 指定部件表面368
7.3.4 指定底面368
7.4 鉆孔循環368
7.4.1 無循環369
7.4.2 啄鉆369
7.4.3 斷屑370
7.4.4 標準文本371
7.4.5 標準鉆371
7.4.6 標準鉆,埋頭孔372
7.4.7 標準鉆,深孔372
7.4.8 標準鉆,斷屑373
7.4.9 標準攻螺紋373
7.4.10 標準鏜374
7.4.11 標準鏜,快退374
7.4.12 標準鏜,橫向偏置后快退375
7.4.13 標準背鏜376
7.4.14 標準鏜,手工退刀376
7.5 操作參數377
7.5.1 循環參數377
7.5.2 最小安全距離384
7.5.3 深度偏置384
7.6 加工實例1385
7.6.1 工件簡介385
7.6.2 工藝分析386
7.6.3 加工操作386
7.7 加工實例2396
7.7.1 工件簡介396
7.7.2 工藝分析396
7.7.3 加工操作397
第8章 車削加工402
8.1 概述403
8.2 基本操作403
8.2.1 創建操作403
8.2.2 創建刀具405
8.3 粗加工406
8.3.1 切削區域407
8.3.2 切削策略411
8.3.3 層角度417
8.3.4 切削深度418
8.3.5 變換模式418
8.3.6 清理419
8.3.7 拐角420
8.3.8 輪廓類型422
8.3.9 輪廓加工424
8.3.10 進刀/退刀426
8.3.11 粗加工示例430
8.4 示教模式435
8.4.1 線性移動436
8.4.2 輪廓移動439
8.4.3 進刀/退刀設置441
8.5 中心線鉆孔442
8.5.1 循環類型442
8.5.2 深度選項445
8.5.3 中心線鉆孔示例447
8.6 車螺紋449
8.6.1 螺紋形狀449
8.6.2 切削深度451
8.6.3 切削參數453
8.6.4 車螺紋示例455
8.7 加工操作示例460
8.7.1 創建幾何體460
8.7.2 創建刀具461
8.7.3 指定車削邊界462
8.7.4 創建粗車工序463
8.7.5 創建面加工工序465
8.7.6 創建精車工序467
8.7.7 創建示教模式工序469
8.7.8 創建鉆工序471
序: